共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)

時(shí)間：2019-08-21作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：164

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• 詞條

  詞條說明

• 注射成型工藝過程

  注射成型工藝過程 ? ? 注射成型是熱塑性塑料的主要成型方法。隨著材料的改進(jìn)和成型設(shè)備的完善，部分 熱固性塑料也用注射成型工藝生產(chǎn)制品。注射成型的原理和工藝過程如圖3-1以及圖 3-2所示。將顆粒狀或粉狀塑料在塑料注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔融至流動(dòng)狀態(tài)，然后以快速 度和高壓力將熔融料注射人模具型腔，經(jīng)一定時(shí)間的保壓冷卻凝固之后，開啟模具，取 出塑料。 ? ? 注射成

• 有木紋花樣的發(fā)泡制品的擠出裝置

  ? ? 當(dāng)配有發(fā)泡劑和著色劑的熱塑性熔融料從口模擠出的時(shí)候，使之與緊接口模處的冷 卻定型模作不均勻的接觸，這樣發(fā)泡體表面的密度就不均勻，并且導(dǎo)致表皮層的色調(diào)深淺 也不一致，結(jié)果就能得到具有光澤漂亮的直條木紋花樣的發(fā)泡制品。 ? ? 圖5一10為這種成型方法的示意圖。該裝置的特點(diǎn)是:在與口模6連接的冷卻器內(nèi) 壁按圖5一10 (a)、圖5一100))所示那樣做成

• 確定注射機(jī)型號(hào)

  ? ? 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑料制品的大小及生產(chǎn)批量。在設(shè)計(jì)前要了解生產(chǎn)制品可供選用的注射機(jī)規(guī)格、型號(hào)及與模具設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，并估算制品及澆注系統(tǒng)凝料的總體積和質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上初步確定所選注射機(jī)的型號(hào)及規(guī)格。

• 共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)

  共擠出復(fù)合流延膜生產(chǎn)設(shè)備，有如下特點(diǎn): 1) 原料輸送和加料裝置。這種裝置除采用自動(dòng)加料器外，每臺(tái)擠出機(jī)都配置有重量計(jì)量式料斗，并和自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，對(duì)生產(chǎn)線的產(chǎn)量和薄膜厚度進(jìn)行自動(dòng)控制。重量自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)能自動(dòng)計(jì)量、顯示，記錄共擠出復(fù)合膜各層的平均面積質(zhì)量。 2) 擠出機(jī)。多臺(tái)擠出機(jī)以復(fù)合模頭為中心作扇形排列。擠出機(jī)的規(guī)格,一般選用直徑為45～150mm的擠出機(jī)，黏合層比較薄，可選用直徑為45-6