T型槽平臺(tái)的鑒定方法

時(shí)間：2015-06-19作者：河北泊頭凱創(chuàng)機(jī)床工量具瀏覽：50

河北泊頭凱創(chuàng)機(jī)床工量具專注于鑄鐵平臺(tái),劃線平臺(tái),T型槽平臺(tái),焊接平臺(tái),焊接工作臺(tái),落地鏜床工作臺(tái)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的

  T型槽平臺(tái)加工的順序是怎樣的？ ? T型槽平臺(tái)是鑄鐵平臺(tái)的一種，與一般的平臺(tái)不同點(diǎn)是工作面上需要加工出T型槽。一般的加工順序如下： 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)**加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)**”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了**加工質(zhì)量；有利于

• 凱創(chuàng)為你介紹檢驗(yàn)T型槽平臺(tái)的步驟

  1、工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、T型槽平臺(tái)工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)**清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平臺(tái)的相對(duì)兩側(cè)面上，T型槽平臺(tái)應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、T型槽平臺(tái)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、T型槽平臺(tái)工作面與側(cè)面以

• T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求

  T型槽工作臺(tái)技術(shù)要求： 1、不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。 2、平板的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。 3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。 工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。 4、平板應(yīng)采用**細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面

• 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本

  實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的生產(chǎn)工藝流程基本是： 一、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板工件調(diào)平、人工刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)； 二、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板上機(jī)床、按圖紙要求加工、送檢驗(yàn)科檢驗(yàn)； 三、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位； 四、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板的外觀處理、噴漆、包裝、入庫(kù)。 五、實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、檢驗(yàn)、回火； 實(shí)驗(yàn)鑄鐵平板是檢驗(yàn)機(jī)械