淺析延長列管式冷卻器使用壽命的六大方法

時(shí)間：2017-04-29作者：泰州市巨力液壓機(jī)械廠瀏覽：199

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• 詞條

  詞條說明

• 固定管板冷卻器中膨脹節(jié)的選材及設(shè)計(jì)依據(jù)

  膨脹節(jié)是固定管板冷卻器中重要的撓性補(bǔ)償元件。膨脹節(jié)可以避免殼體和換熱管拉伸破壞，換熱管失穩(wěn)，換熱管從管板上拉脫等問題，不僅可以降低殼體與換熱管的軸向載荷，且可降低熱膨脹差所引起的管板應(yīng)力，從而適當(dāng)?shù)販p薄管板厚度。因此，膨脹節(jié)在殼體和換熱管之間的連接起著重要作用。下面帶你了解一下固定管板冷卻器中膨脹節(jié)的選材及設(shè)計(jì)依據(jù)。 膨脹節(jié)的形式較多，按截面的形狀，有U型、Ω形，S型等，在固定管板式冷卻器中，采

• 列管式換熱器結(jié)構(gòu)的不同主要考慮熱補(bǔ)償與強(qiáng)化傳熱

  列管式換熱器結(jié)構(gòu)的不同主要考慮熱補(bǔ)償與強(qiáng)化傳熱。如U形管式和浮頭式換熱器就是從結(jié)構(gòu)上考慮消除或減少熱膨脹的影響，而四管程和設(shè)有折流擋板的換熱器則是為了提高傳熱速率從結(jié)構(gòu)上采取的措施。四管程是通過提高管內(nèi)流速來提高管內(nèi)對(duì)流傳熱系數(shù)，設(shè)折流擋板是通過改變流通截面積、改變流速、增大流體湍動(dòng)程度、降低層流底層厚度來提高管間對(duì)流傳熱系數(shù)，終達(dá)到提高傳熱系數(shù)、強(qiáng)化傳熱的目的。通過啟發(fā)分析，學(xué)生明白了實(shí)質(zhì)，加

• 關(guān)于冷卻器管板變形的原因

  管板是冷卻器的重要組成部分，但是日常檢查時(shí)，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)管板變形的現(xiàn)象，而管板一旦變形，就會(huì)造成密封面緊固不嚴(yán)，導(dǎo)致冷卻器無法正常運(yùn)行。所以巨力液壓就帶大家來探究一下冷卻器管板變形的原因。 焊接后密封面變形多為不規(guī)則的波浪狀，一般偏差為1~3mm，偏差為5mm。產(chǎn)生這種變形的根本原因是構(gòu)件在焊接過程中，溫度分布較不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種

• 風(fēng)冷卻器的散熱效果取決于散熱器的換熱面積和風(fēng)量

  風(fēng)冷卻器是常用的一種換熱設(shè)備，是眾多冷卻器中使用較多的一種，就是帶走設(shè)備的熱量，降低溫度，提高設(shè)備的性能，也稱作空氣冷卻器。而且風(fēng)冷卻器的散熱效果取決于散熱器的換熱面積和風(fēng)量，一般來說，相同的換熱面積，風(fēng)量越大散熱效果越好，相同的風(fēng)量，則換熱面積越大，散熱效果越好。 當(dāng)前海內(nèi)外應(yīng)用日益廣泛的的風(fēng)冷卻器，是采用導(dǎo)熱機(jī)能佳的鋁合金為材料，流體通道和風(fēng)通道為提高前輩的板翅式結(jié)構(gòu)，芯體采用真空釬焊而成，