詞條
詞條說(shuō)明
選擇正確的干燥設(shè)備正確使用干燥設(shè)備技術(shù)
水含量的增加會(huì)逐漸降低物料的剪切黏度。在加工過(guò)程中,由于熔體流動(dòng)性能的變化,產(chǎn)品的質(zhì)量以及一系列的加工工藝參數(shù)也會(huì)隨之發(fā)生相應(yīng)的變化。例如,停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)使殘余水分含量太低從而造成黏度的增加,這將導(dǎo)致填模不充分,同時(shí)也會(huì)造成物料發(fā)黃。另外,某些性能的變化并不能直接用肉眼觀察到,而只有通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試才能發(fā)現(xiàn),如機(jī)械性能和介電強(qiáng)度的改變。在選擇干燥設(shè)備過(guò)程時(shí),鑒別材料的干燥性能具有至關(guān)重要
物料在滾筒干燥過(guò)程中,允許承受的溫度范圍。生產(chǎn)條件所能提供的熱源狀況與配置供熱系統(tǒng)的投資經(jīng)濟(jì)性。干燥物料的處理量和所需的較大熱負(fù)荷。 設(shè)計(jì)應(yīng)按上述條件,做出綜合經(jīng)濟(jì)比較后,確定供熱介質(zhì)的種類(lèi)、壓力和溫度范圍,以及相應(yīng)的供熱裝置。 應(yīng)用較廣泛的為飽和水蒸氣。滾筒干燥器中常用0.2-0.6MPa的飽和水蒸氣,控制筒壁溫度在120-150攝氏度范圍。有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,應(yīng)采取減壓措施后使用;**過(guò)1.
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙,并螺旋狀上升,同時(shí),物料由加料器定量加入塔內(nèi),并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換,較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升,輸送至分離器進(jìn)行氣固分離,成品收集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。 設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 1干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì),并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品,省去了粉
流化床干燥設(shè)備簡(jiǎn)介 進(jìn)入流化床內(nèi)的濕物料與熱空氣在布風(fēng)板上方接觸,物料顆粒懸浮于氣流之中,形成流化狀態(tài)。呈流化狀態(tài)的物料顆粒與熱空氣均勻、充分地混合,進(jìn)行十分強(qiáng)烈的傳熱和傳質(zhì),脫除水分,達(dá)到干燥。合格的產(chǎn)品由流化床的出料口排出,含塵氣體經(jīng)除塵裝置凈化后由引風(fēng)機(jī)排入大氣。 性能特點(diǎn): 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,檢修方便。 2、操作方便,運(yùn)行平穩(wěn)。 3、氣固兩相接觸均勻,相對(duì)速度大,傳熱速度快,熱效率高。 4、
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