拼板膠影響因素

時(shí)間：2018-12-08作者：惠州市膠多多膠業(yè)有限公司瀏覽：382

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 真空吸塑膠常見問題及解決方案

  1、邊吸不住或者縮邊 原因分析： ①吸塑時(shí)，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠； ②膠水的耐溫性不夠； ③吸塑成型后，在溫度還沒有降下來(lái)的情況下，就撤消壓力。 解決辦法： ①增加溫度或者真空度； ②配固化劑使用； ③吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。 2、局部起泡 原因分析： ①噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強(qiáng)度下降； ②PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑

• 拼板膠使用事項(xiàng)

  一.木材控制及環(huán)境溫度 1．控制木材含水率為8-12%（硬木），8~14%（軟木），相鄰拼接面水分之差小于3%。 2．保持拼接面平整，不能有波浪面或彎曲、扭曲面出現(xiàn)，對(duì)容易變形的木材，尤其是硬木，當(dāng)天刨平的應(yīng)當(dāng)天拼完，過(guò)夜或放置時(shí)間較長(zhǎng)的，拼接表面因吸附水分易產(chǎn)生變形，必須重新刨平；拼接面要與底面垂直。 3．拼接前要先除盡木材表面的木灰、塵土，不要沾染油污。 4．每一種膠水都有較低使用溫度限制，

• 真空吸塑膠水開邊處理方法

  真空吸塑膠水開邊處理方法 膠膜晾干后，板面有橘皮或麻點(diǎn)等缺陷 可能原因： 1）噴槍沒有調(diào)整好（噴涂時(shí)霧化效果不好）。 2）吸塑膠粘度太高，流動(dòng)性不好。 3）吸塑膠體系狀態(tài)調(diào)配不好。 參考方案： 1）調(diào)整噴槍，將霧化效果調(diào)到合適狀態(tài)。 2）吸塑膠體系調(diào)配到合適的粘度、流變狀態(tài)，并輔以適量潤(rùn)濕流平劑，可以改善表面效果。 （如若需要，可與我們聯(lián)系，我們會(huì)按照實(shí)際應(yīng)用需求為您推薦合適的增稠劑方案） 3）

• 真空吸塑工藝步驟

  真空吸塑工藝包括大致十二個(gè)步驟： 一.首先是材料的準(zhǔn)備： 中纖板 1.保證板材表面的清潔， 2.對(duì)于切割好的中纖板，其四邊打磨時(shí)，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過(guò)程中，中纖板的四邊不會(huì)因?yàn)槔w維過(guò)于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點(diǎn)現(xiàn)象。 二.選擇復(fù)合薄膜的注意事項(xiàng) l.根據(jù)對(duì)溫度的要求，選擇合適的復(fù)膜。不同的復(fù)合薄膜對(duì)高溫有不同的反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評(píng)估操作條件后才大量生產(chǎn)。 2.盡可能