香皂模具的制作方法

時間：2020-03-11

作者：深圳市紅葉杰科技有限公司

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詞條說明
注射型模具常見問題及解決方法
引起常見不良問題產生的原因如下： 1、模具夾緊力太小，合模不緊； 2、模具溫度、保留的溫度都過高； 3、注射速度及壓力太高，一般情況下壓力和注射速度是組合在一起，通常是被規(guī)定好的； 4、注射點關閉太晚，注射壓力要在整個被注射容積內是較合適的。保持壓力階段的時間對完成填滿模腔是非常有用的。 5、注射體積過大以及模具在部件邊線處被污損。 6、排氣通道被污堵。一般發(fā)生在遠離澆口的位置。注射型模具常見的
雙組份硅膠**普通硅膠的特點
一、雙組份硅膠具有哪些優(yōu)點 1.收縮率好，復模次數(shù)多，模具硅膠收縮率在千分之二。 2.流動性好，在沒有抽真空的情況下，固化后都不會有氣泡 3.具有耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍（-60-300oC）等特點 4.耐紫外光照射，抗老化性強 5.硅膠模具翻模次數(shù)多，較多可達至上千次二、雙組份硅膠用途：精密鑄造模具，輪胎模具，PU發(fā)泡產品，仿大理石，人造仿**石、燈飾藝品、人體雕像，食品模具、
香皂模具的制作方法
一、香皂模具硅膠操作流程： 1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5%，充分攪拌均勻備用。 2、將原始模種用脫模劑處理潤滑。 3、用膠板或玻璃鋼將模種圍起來，木條也應用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 4、抽過真空的硅膠沿固定灌注點緩慢澆注。 5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內，注滿為止（木條框應用塑膠片
模具膠出現(xiàn)拉力差的原因
一、為什么模具膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象？因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。二、模具硅膠的用途：模具硅膠是一種高性能，多用途的復合材料。復制仿真性強，硫化后的硅橡膠耐高溫，與其它不粘，老化性能好等優(yōu)異性能。用于合成樹脂類工藝品