沖壓折彎件尺寸不達(dá)標(biāo)的原因

時(shí)間：2022-02-06作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：425

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  詞條說明

• 液壓成形技術(shù)在沖壓件上的應(yīng)用

  液壓成形是一種是指利用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技術(shù)，也稱液力成形。液壓成形技術(shù)可以做很多的沖壓加工程序，例如沖裁，折彎，拉伸等。利用液壓成形技術(shù)，沖壓加工廠可以加工各種復(fù)雜的沖壓件，例如波紋管。液壓成形生產(chǎn)的沖壓產(chǎn)品具有表面質(zhì)量好，工藝簡化，模具簡化的優(yōu)點(diǎn)，很大程度上簡化了沖壓加工廠的加工程序。但是由于液體直接作用于沖壓件上，想要達(dá)到密封要求要困難得多，操作的工藝也geng加復(fù)雜。下面屹

• 沖壓加工之沖壓模具側(cè)刃定位的情況

  側(cè)刃定位是沖壓模具上節(jié)距定位的一種，為使材料送料準(zhǔn)確,，保證材料的送料步距，因采用側(cè)刃定位尺寸穩(wěn)定，且操作安全方便，固常使用，而其缺點(diǎn)是比較廢料，磨損之后影響精度需及時(shí)磨刃或geng換。現(xiàn)在讓我們來看看沖壓件廠家在什么情況下適合使用側(cè)刃定位。1，保證條料準(zhǔn)確送進(jìn)，提高沖壓件精度時(shí)；2，手工送料的成批或大量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率時(shí)；3，沖制0.3mm以下薄料，用導(dǎo)正銷定位易把孔邊緣折彎或損壞時(shí)；4，送進(jìn)步

• 注塑成型外殼的工藝難點(diǎn)有哪些

  生活中許多常見物品的外殼幾乎都是由各種塑料制成的，如手機(jī)外殼、冰箱外殼、電腦外殼、空調(diào)外殼等。它們都是由注塑成型工藝制成的。如果外殼質(zhì)量不合格，會給消費(fèi)者留下不好的印象，這直接影響到產(chǎn)品的銷售。屹緯精密—30多年從事精密注塑成型加工定制服務(wù)，積累了豐富的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。那么，在注塑外殼的生產(chǎn)過程中有哪些技術(shù)難點(diǎn)呢？屹緯精密來告訴您。1. 如果注塑外殼的尺寸公差與產(chǎn)品本身尺寸相差太大，即存在較大差距

• 嵌件注塑成型的特殊設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

  嵌件和成品的設(shè)計(jì)對于嵌件成型的成功非常重要。在屹緯精密，我們有數(shù)名工程師在職，以幫助我們的客戶進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和材料選擇。例如，需要從溫度和應(yīng)力的角度評估非金屬零件是否適合包覆成型。由于零件將承受模腔中塑性材料的流動而產(chǎn)生的高壓，因此重要的是要限制插入件的運(yùn)動。屹緯精密已經(jīng)實(shí)施了幾種創(chuàng)新的模具設(shè)計(jì)來實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。 嵌件上的咬邊，通孔和滾花是將嵌件牢固地固定在塑料中的常用方法。但是，在使用對缺口敏感的塑