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詞條說明
活性石灰窯的優(yōu)勢煅燒石灰石的速率通常取決于石灰含量和石灰石表面暴露的溫度。在固定溫度下,石灰石的煅燒速率取決于石灰石的粒徑。粒徑越大,煅燒速度越慢。這種情況是由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰燃燒的導(dǎo)熱系數(shù),石灰層的厚度將逐漸增加,熱量難以進入石材內(nèi)部,并且煅燒速度為也慢。在煅燒期間,煅燒需要向上移動。煅燒區(qū)在環(huán)保石灰窯的窯體中間。如果較高溫度升高而灰分溫度降低,則二氧化碳含量將相應(yīng)降低,風(fēng)量將變大,氧氣
石灰窯是目前企業(yè)煅燒石灰石選擇性高的的設(shè)備之一,煅燒質(zhì)量好,產(chǎn)量高,是利用筒體滾動對窯內(nèi)的時候進行均勻的受熱來達到煅燒的效果,具有過生少慮低的特點,所以石灰窯煅燒石灰石在工業(yè)內(nèi)使用優(yōu)勢較大。石灰窯煅燒石灰石原料選擇可以是天然氣、高爐煤氣、柴油等,也可以是標準**煤的煤粉,不同的燃料選擇不同的石灰窯燃燒器系統(tǒng)即可。石灰窯煅燒石灰石需要增加石灰窯的豎式預(yù)熱器和豎式方形冷卻器,這三個設(shè)備分別是煅燒石灰石
石灰的熟化與硬化生石灰(CaO)與水反應(yīng)生成氫氧化鈣的過程,稱為石灰的熟化或消化。反應(yīng)生成的產(chǎn)物氫氧化鈣稱為熟石灰或消石灰。石灰熟化時放出大量的熱,體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快,放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法:消石灰漿法和消石灰粉法。根據(jù)加水量的不同,石灰可熟化成消石灰粉或石灰膏。石灰熟化的理論需水量為石灰重量的32%。在生石灰中,均勻加入60%~
關(guān)于石灰的深加工1、碳化法:將石灰石等原料煅燒成石灰和二氧化碳,再加上水消化石灰生成石灰乳,然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸鈣沉淀,最后碳酸鈣沉淀經(jīng)脫水、干燥和粉碎便制得輕質(zhì)碳酸鈣。2、純堿(Na2CO3)氯化鈣法:在純堿水溶液中加入氯化鈣,可以生成碳酸鈣沉淀。3、苛化堿法:在生產(chǎn)**(NaOH) 過程中,可將得到副產(chǎn)品輕質(zhì)碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀,并同時得到**水溶
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聯(lián)系人: 王桂州
電 話: 18046662832
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