激光熔覆技術(shù)在高壓電機(jī)軸瓦位修復(fù)中的應(yīng)用

時(shí)間：2024-04-22作者：西安國(guó)盛激光科技有限公司瀏覽：124

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

  激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和**高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達(dá)2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段。對(duì)軋鋼軋輥進(jìn)行了再制造，通過(guò)在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實(shí)現(xiàn)了再制造，替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni6

• 造成輥壓機(jī)軸磨損的主要原因

  軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要大型消耗性部件。軋輥失效的較普遍原因是早期磨損失效。目前，軋輥由于磨損需要修復(fù)時(shí)多采用車削或磨削等“補(bǔ)救措施”修正輥型。采用激光熔覆修復(fù)軋輥表面已成為延長(zhǎng)軋輥壽命的一個(gè)主要發(fā)展方向和途徑。該技術(shù)不僅可以修復(fù)軋輥，而且可以提高軋輥的耐磨性，延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，改善鋼材的表面質(zhì)量。 而造成輥壓機(jī)軸磨損的主要原因如下： 1、輥壓機(jī)物

• 激光熔覆技術(shù)在修復(fù)風(fēng)電部件中的應(yīng)用

  激光熔覆是一種表面改性技術(shù)，又稱激光熔覆或激光熔覆，以高能激光為熱源，合金粉末為焊接材料，通過(guò)激光與合金粉末同步作用于金屬表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均勻、厚度可控的冶金結(jié)合層。能顯著提高金屬表面的耐磨性、耐蝕性、耐熱性和抗氧化性。 與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋小、結(jié)構(gòu)致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆的材料多、粒徑和含量變化大等特點(diǎn)。激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用前景

• 激光熔覆再制造技術(shù)的研究現(xiàn)狀及其影響因素

  一、工藝參數(shù)影響的研究 熔覆過(guò)程直接決定了再制造成形質(zhì)量，是激光熔覆技術(shù)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的核心因素。結(jié)合激光熔覆再制造在礦山液壓支架立柱中的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)再制造成品的質(zhì)量控制一般涉及熔覆表面的宏觀質(zhì)量(無(wú)裂紋、砂眼等缺陷)、成形厚度、表面硬度分布等。影響激光熔覆成形質(zhì)量的幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)是激光功率、焦距、掃描線速度、重疊率和送粉率，其中重疊率與步距設(shè)置有關(guān)，送粉率與熔覆厚度直接相關(guān)，熔覆的有效熱輸入