連續(xù)鑄鋼中鋼包用耐火材料

時(shí)間：2024-12-10作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：251

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 焦?fàn)t用耐火材料

  焦?fàn)t是高溫、化學(xué)腐蝕、機(jī)械磨損等多重負(fù)荷的工作環(huán)境，因此，選擇耐火材料時(shí)需要考慮其高溫性能、耐腐蝕性、耐磨性等特性。焦?fàn)t中常用的耐火材料主要有以下幾種：1. 高鋁質(zhì)耐火磚高鋁質(zhì)耐火磚是焦?fàn)t中常用的耐火材料之一，主要成分是鋁土礦石，鋁含量通常在50%-80%之間。這種耐火磚具有較高的耐火度、較好的抗化學(xué)腐蝕性和抗熱震性，能夠應(yīng)對(duì)焦?fàn)t內(nèi)的高溫和復(fù)雜的化學(xué)環(huán)境。適用于焦?fàn)t的爐墻、爐**、爐底等區(qū)域。特點(diǎn)是

• 耐火材料的熱膨脹系數(shù)

  耐火材料的熱膨脹系數(shù)是指材料在溫度變化時(shí)，其長(zhǎng)度或體積相對(duì)變化的度量。不同種類的耐火材料具有不同的熱膨脹系數(shù)，這一性質(zhì)對(duì)于材料在高溫環(huán)境下的應(yīng)用至關(guān)重要。以下是一些常見(jiàn)耐火材料的熱膨脹系數(shù)（通常在20℃至1000℃范圍內(nèi)）：1.氧化鋁陶瓷：氧化鋁陶瓷是一種性能優(yōu)良、耐高溫的材料，其熱膨脹系數(shù)相對(duì)較低，約為7.8×10^-6/℃。2.碳化硅（SiC）：碳化硅是一種高熔點(diǎn)、高硬度、高強(qiáng)度的陶瓷材料，具

• 雙膛石灰窯燒成帶用耐火材料

  雙膛石灰窯燒成帶中耐火材料的損毀主要與高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力以及熱震等因素相關(guān)，其具體損毀機(jī)理如下：1. 高溫作用導(dǎo)致的損毀 燒成帶是雙膛石灰窯的高溫區(qū)域，溫度通常在 1200℃~1400℃ 之間，長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境會(huì)導(dǎo)致耐火材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。2. 化學(xué)侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕： 燃料和石灰石中的堿金屬（如K?O、Na?O）在高溫下?lián)]發(fā)，與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低熔點(diǎn)化合物。低熔點(diǎn)物質(zhì)進(jìn)一步侵蝕耐

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說(shuō)明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施：損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊