篦冷機(jī)用耐火材料的選擇

時(shí)間：2025-03-28作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：85

鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 礦熱爐用耐火材料

  礦熱爐是一種用于冶煉金屬的電弧爐，其工作環(huán)境具有高溫、高熱負(fù)荷和化學(xué)侵蝕的特點(diǎn)，因此對(duì)耐火材料的要求非常嚴(yán)格。根據(jù)礦熱爐的不同部位和工況，選擇不同的耐火材料，以下是常見(jiàn)的耐火材料分類(lèi)及應(yīng)用：1. 爐底和爐墻 耐火材料要求： 主要承受高溫和熔融金屬的熱侵蝕。耐火材料需要抗壓強(qiáng)度高，能長(zhǎng)期承受爐內(nèi)的重載荷，且具備較強(qiáng)的抗化學(xué)侵蝕能力。需選擇高溫耐受性好、抗侵蝕、抗?jié)B透性強(qiáng)的材料。 常用材料： 碳磚/碳

• 加熱爐中用什么耐火材料

  加熱爐中耐火材料的選擇需綜合考慮爐體結(jié)構(gòu)、工作溫度、熱工制度以及使用環(huán)境的化學(xué)性質(zhì)（如爐氣氛、熔渣成分等）。根據(jù)其功能需求和使用部位的差異，可歸納為以下幾類(lèi)主要耐火材料及其特點(diǎn)：1. 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火材料 ? 組成與性能：粘土磚以Al?O?含量30%左右的高嶺土為主要原料，高鋁磚則含有48%以上的Al?O?，后者具有較優(yōu)異的高溫性能。 ? 應(yīng)用場(chǎng)景：適用于爐墻和爐**等熱負(fù)荷中等的部位，高鋁磚則常

• 鉻剛玉磚的性能與應(yīng)用

  鉻剛玉磚是一種高性能耐火材料，以剛玉（α-Al?O?）為主要原料，添加氧化鉻（Cr?O?）及其他添加劑制成。其優(yōu)異的性能使其在高溫、強(qiáng)腐蝕性環(huán)境中廣泛應(yīng)用。鉻剛玉磚的性能特點(diǎn)和應(yīng)用性能特點(diǎn) 1. 高耐火性：鉻剛玉磚以剛玉（α-Al?O?）為主晶相，耐火度可達(dá)1790℃以上,具有優(yōu)異的耐火性能，可在高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用。 2. 優(yōu)異的抗熱震性：鉻剛玉磚由于加入了適量的鉻氧化物（Cr?O?），增強(qiáng)了其抗

• 礦熱爐用耐火材料的損毀原因和改進(jìn)措施

  礦熱爐耐火材料的損毀機(jī)理是多種因素綜合作用的結(jié)果，主要包括物理、化學(xué)、機(jī)械等方面的作用。以下是礦熱爐耐火材料損毀的主要機(jī)理：1. 高溫作用 礦熱爐的工作溫度通常較高，耐火材料長(zhǎng)期處于高溫環(huán)境中，容易發(fā)生高溫蠕變、軟化或熔化。 高溫還會(huì)導(dǎo)致耐火材料的晶體結(jié)構(gòu)變化，如相變或重結(jié)晶，從而引發(fā)體積膨脹或收縮，導(dǎo)致材料開(kāi)裂或剝落。2. 化學(xué)侵蝕 爐渣侵蝕：礦熱爐內(nèi)的爐渣（如硅酸鹽、鐵渣等）在高溫下與耐火材料