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詞條說明
加熱爐中耐火材料的選擇需綜合考慮爐體結(jié)構(gòu)、工作溫度、熱工制度以及使用環(huán)境的化學性質(zhì)(如爐氣氛、熔渣成分等)。根據(jù)其功能需求和使用部位的差異,可歸納為以下幾類主要耐火材料及其特點:1. 粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火材料 ? 組成與性能:粘土磚以Al?O?含量30%左右的高嶺土為主要原料,高鋁磚則含有48%以上的Al?O?,后者具有更優(yōu)異的高溫性能。 ? 應用場景:適用于爐墻和爐**等熱負荷中等的部位,高鋁磚則常
耐火泥是一種用于砌筑耐火磚或耐火材料的粘合劑,它能夠在高溫環(huán)境下保持穩(wěn)定,不發(fā)生變形或損壞。耐火泥通常由耐火骨料、結(jié)合劑和添加劑組成,具有良好的耐火性能和粘結(jié)力。耐火泥的性能特點還包括其可塑性、流動性、硬化速度以及燒結(jié)后的強度等。這些特性對于耐火材料的施工質(zhì)量和使用壽命至關重要。1.可塑性:良好的可塑性使得耐火泥能夠容易地填到耐火磚或其他耐火材料的縫隙中,確保砌筑的密實性和整體強度。2.流動性:適
雙膛石灰窯冷卻帶中的耐火材料在運行過程中容易受到多種因素的影響,導致?lián)p毀。以下是主要的損毀機理分析:1. 機械磨損與沖擊 冷卻帶處于物料頻繁下落、流動的區(qū)域,耐火材料表面會受到物料的摩擦和沖擊,尤其是在冷卻段運輸石灰塊時,大顆粒物料對耐火材料的磨損尤為顯著,使得耐火磚或澆注料表面逐漸變薄、剝落,導致結(jié)構(gòu)變?nèi)酢?. 熱震損毀 冷卻帶溫度經(jīng)常波動,且冷熱交替明顯,耐火材料內(nèi)部因膨脹和收縮產(chǎn)生應力。耐火
水泥回轉(zhuǎn)窯的分解帶工作環(huán)境復雜,主要承受高溫、化學侵蝕以及機械應力,因此選擇合適的耐火材料非常重要。分解帶常用的耐火材料包括以下幾種:1. 高鋁磚 特點:高鋁磚具有較高的耐火度和耐磨性能,能夠較好抵抗化學侵蝕。 適用范圍:適用于分解帶中溫度不太高、化學侵蝕較輕的區(qū)域。2. 抗剝落高鋁磚 特點:在高鋁磚基礎上增加抗剝落性能,能夠較好的防止因溫度波動導致的剝落問題。 適用范圍:適合分解帶溫度波動較大的
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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