多層共擠出復(fù)合薄膜加工方面的要求

時(shí)間：2019-08-19作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：113

武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司專注于塑料機(jī)械,中空板設(shè)備,擠出復(fù)合機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 注射成型過程

  注射成型過程 ? ? 塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化(指塑料在料筒內(nèi)加熱由固體顆粒轉(zhuǎn)換成a流 態(tài)，并具有良好可塑性的全過程)達(dá)到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)人模具型腔，其 過程可分為充模、保壓、冷卻定型、脫模等幾個階段。 ? ? (1)充模。將塑化好的塑料熔體在柱塞或螺桿的推擠下，經(jīng)注射機(jī)噴嘴及模具澆注 系統(tǒng)而注人模具型腔并充滿型腔，這一階段稱為充模。

• 壁厚iit計(jì)

  2. 1.2壁厚iit計(jì) ? ? 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素。制品的壁厚若太大，塑料在模具中需要冷卻 的時(shí)間就長，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也會延長。制品的壁厚若太薄，則剛性差，不耐壓，在脫模、 裝配、使用中容易發(fā)生損傷及變形。另外，壁厚若太薄，模腔中流道狹窄，流動阻力加大， 造成填充不滿，成型困難。壁厚與流程的關(guān)系見表2-2。熱固性塑料制品的壁厚一般為1- 6mm ,最厚不超過13

• 機(jī)頭設(shè)計(jì)原則

  ? ? 機(jī)頭設(shè)計(jì)包括三個方面內(nèi)容:一是機(jī)頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，二是機(jī)頭流道理論計(jì)算，三是機(jī)頭 零件材質(zhì)選擇和強(qiáng)度校核。 ? ? 復(fù)合機(jī)頭設(shè)計(jì)原則: ? ? (1)流道應(yīng)呈光滑流線型，不得有突變區(qū)，更不能有死角和滯留區(qū)，物料a度越大，流 道變化越應(yīng)平緩。 ? ? Q)定型段(口模)要有合理的斷面形狀和足夠的定型長度，對于復(fù)合機(jī)頭定

• 增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線

  混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn)，在制備過程中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時(shí)，對玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180