振動(dòng)焊接消除應(yīng)力

時(shí)間：2020-12-22作者：陜西安燁順電子科技有限公司瀏覽：151

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 振動(dòng)焊接去應(yīng)力技術(shù)的適用性

  振動(dòng)焊接技術(shù)的適用性振動(dòng)焊接技術(shù)的特點(diǎn)決定了該項(xiàng)技術(shù)的適用性。各種實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了該項(xiàng)技術(shù)有如下的特點(diǎn)：1．焊接結(jié)晶過(guò)程中振動(dòng)可使晶粒細(xì)化，因此使焊縫材料力學(xué)性能顯著提高，材料的屈服極限σS、強(qiáng)度極限σb均可提高10%~30%，這有助於防止焊接熱裂紋和冷裂紋的發(fā)生。2．降低焊接殘余應(yīng)力30%以上，這有助於于防止或減少焊接構(gòu)件使用中發(fā)生裂紋，延長(zhǎng)使用壽命，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸精度。3．降低焊接變形30%以上，如

• 頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效相比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？

  頻譜諧波振動(dòng)時(shí)效相比普通振動(dòng)時(shí)效設(shè)備有什么優(yōu)勢(shì)？?消除殘余應(yīng)bai力領(lǐng)域，從*初的自然時(shí)效du、熱時(shí)效發(fā)展到振動(dòng)時(shí)zhi效，技術(shù)一直在進(jìn)步，但各dao種技術(shù)的弊端也同樣顯著。在頻譜諧波時(shí)效技術(shù)之前，應(yīng)用*為廣泛的是熱時(shí)效和亞共振振動(dòng)時(shí)效。熱時(shí)效技術(shù)高污染、高能耗、高成本，且技術(shù)效果不穩(wěn)定；較之于熱時(shí)效，亞共振振動(dòng)時(shí)效技術(shù)降低殘余應(yīng)力峰值的效果雖有提升但不明顯，加之工藝復(fù)雜、噪聲大、應(yīng)用范

• 【振動(dòng)時(shí)效儀】振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選型注意事項(xiàng)

  振動(dòng)時(shí)效設(shè)備選型注意事項(xiàng)首先選擇振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的型號(hào)，要先明確應(yīng)力產(chǎn)生的原因，確定應(yīng)力的處理要求，根據(jù)自己的生產(chǎn)的實(shí)際需要，看是選擇全自動(dòng)亞共振設(shè)備還是全自動(dòng)頻譜諧振設(shè)備。后者消除應(yīng)力水平較高，能滿足的處理工件的重量范圍也比較廣泛。第二，確定要選用哪款時(shí)效設(shè)備之后，需要明確工件的重量及剛性特點(diǎn)，從而選擇具有合適轉(zhuǎn)速范圍和激振力范圍的具體型號(hào)。選擇的原則是處理小件選擇轉(zhuǎn)速高、激振力小的設(shè)備，工件大或者

• 振動(dòng)焊接對(duì)焊接殘余應(yīng)力分布的影響

  振動(dòng)焊接對(duì)焊接殘余應(yīng)力分布的影響 振動(dòng)時(shí)效是在構(gòu)件焊接完成后在常溫下進(jìn)行的。因此要使動(dòng)應(yīng)力和殘余應(yīng)力之和大于材料常溫下的屈服極限（σS）則必須具有較大激振力。振動(dòng)焊接是在焊接的整個(gè)過(guò)程中，包括降溫過(guò)程在內(nèi)，給被焊構(gòu)件一個(gè)較輕微的振動(dòng)，使焊縫在熱狀態(tài)下調(diào)整應(yīng)變而改變熱應(yīng)力場(chǎng)，從而達(dá)到降低和均化應(yīng)力。 §7—2 振動(dòng)焊接對(duì)焊縫疲勞性能的影響 焊接結(jié)構(gòu)的破壞大多數(shù)是疲勞破壞，而且疲勞破壞大多數(shù)發(fā)生在焊縫