復(fù)合材料的界面及增強材料的表面處理

時間：2020-04-01作者：山東中航泰達復(fù)合材料有限公司瀏覽：294

山東中航泰達復(fù)合材料有限公司專注于熱壓罐,硫化罐,復(fù)合材料制品等

• 詞條

  詞條說明

• 影響復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐固化成型質(zhì)量的因素

  影響復(fù)合材料構(gòu)件熱壓罐固化成型質(zhì)量的因素 由熱壓罐和工裝系統(tǒng)構(gòu)成的成型制造外部溫度場、壓力場及其作用時間,由構(gòu)件復(fù)雜結(jié)構(gòu)及材料相變特性構(gòu)成的內(nèi)部熱力場等。熱壓罐成型工藝是特殊領(lǐng)域用復(fù)合材料構(gòu)件的重要制備方法之一,工藝過程涉及熱和壓力在多相材料體系間復(fù)雜的相互作用,并影響復(fù)合材料成型質(zhì)量。在物理化學(xué)作用機理研究基礎(chǔ)上,建立數(shù)值模擬方法可有效指導(dǎo)工藝、工裝的設(shè)計與優(yōu)化,為**復(fù)合材料研制模式從傳統(tǒng)的

• ?碳纖維熱塑性預(yù)浸料

  碳纖維熱塑性預(yù)浸料。近幾年，熱塑性預(yù)浸料及其復(fù)合材料迅猛發(fā)展，與熱固性預(yù)浸料相比，熱塑性預(yù)浸料*冷庫倉存與運輸，后續(xù)成型工藝高效且方便，材料的韌性大，抗沖擊性能好，尤其可再生利用，符合節(jié)能減排綠色環(huán)保趨勢。但熱塑性預(yù)浸料存在的較大問題主要有4 個：一是熱塑性樹脂的高粘度導(dǎo)致與纖維的浸潤非常困難；二是還沒有合適的低成本、高效率和能保證質(zhì)量的預(yù)浸料制備方法與裝備；三是高性能熱塑性樹脂成型溫度在35

• 纖維的分類

  纖維的分類 纖維在復(fù)合材料中起增強作用，是主要的承力組分。主要分為： 1． 玻璃纖維及其制品：具有一些列優(yōu)良性能，拉伸強度高、*防霉防蛀、耐高溫和電絕緣性能好，除對HF、濃堿、濃磷酸外，對所有化學(xué)藥品和**溶劑都有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。缺點是具有脆性、不耐磨、對人的皮膚有刺激性等。 2． 碳纖維：比重在1.5～2.0之間，熱膨脹系數(shù)有各向異性的特點，導(dǎo)熱有方向性，比電阻與纖維類型有關(guān)，耐高低溫性能良

• 熱壓罐固化設(shè)備就選中航泰達

  熱壓罐概述 a、復(fù)合材料熱壓罐主要用于非金屬基復(fù)合材料產(chǎn)品的熱壓固化成型。該設(shè)備 可在對復(fù)合材料產(chǎn)品抽真空的情況下，實現(xiàn)加熱、加壓固化成型。 b、熱壓罐是聚合物基復(fù)合材料構(gòu)件制品成型的關(guān)鍵工藝設(shè)備。熱壓罐成型工藝是將復(fù)合材料毛坯、蜂窩夾心結(jié)構(gòu)、或膠接結(jié)構(gòu)用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空(或非真空)狀態(tài)下，經(jīng)過升溫、加壓、保溫(中溫或高溫)保壓、降溫卸壓過程，使其成為所需要形狀和質(zhì)量狀態(tài)