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回轉(zhuǎn)爐作為一種熱工設(shè)備,已經(jīng)存在上**了,但大都為大型設(shè)備,從而在使用該設(shè)備的時候一定要注意操作方式和操作安全。而熟知該設(shè)備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設(shè)備。來自回轉(zhuǎn)爐的一批粗銅水首先加入回轉(zhuǎn)爐,加完一批料后,電機驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn),從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進入熔體進行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風,保溫等待二次加料。二次料加入后,進行二次氧
熔鋁爐是根據(jù)鋁冶煉加工工藝開發(fā)設(shè)計的新型節(jié)能爐,可以很好地考慮鋁冶煉加工工藝:鋁合金成分嚴格,生產(chǎn)不持續(xù),單爐體積大,提高效率,減少腐蝕,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低勞動效率,提高工人標準,提高生產(chǎn)率,適用于間歇性工作、相互合金和回爐廢冶煉。在工業(yè)生產(chǎn)中,機械設(shè)備的維護是一個不容忽視的重要環(huán)節(jié)。為了提高工作效率,提高生產(chǎn)人員的安全,延長機械設(shè)備的使用壽命,可以通過維護機械設(shè)備來實現(xiàn)。然而對于熔鋁爐來說,對于
? 工業(yè)熔煉需要使用到鋁合金熔化爐的設(shè)備來提高工作效率,但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會產(chǎn)生的一定的爐渣,那么遇到這樣的情況要怎么處理呢? (1)出渣前的處理措施 鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長,當潤濕角小于90°的時候,大量熔體混入熔渣中,并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當時間去除掉熔鋁爐上的爐渣。當熔體溫度較低時,這個時候兩者的潤濕性較
回轉(zhuǎn)化鐵爐在設(shè)計上的優(yōu)勢有哪一些?
回轉(zhuǎn)爐的技術(shù)在我國已有多年的記載,其中,早在大約在1951年記載國外是以煤粉為基礎(chǔ)燃料的回轉(zhuǎn)化鐵爐,然而回轉(zhuǎn)爐爐身在熔化時可以轉(zhuǎn)動或者擺動,其實,用煤粉,油,煤作為燃料的話,可以在爐中獲得充分精煉的。現(xiàn)在的回轉(zhuǎn)化鐵爐進行對比的話,現(xiàn)在的設(shè)計較為**,是以氧氣位燃料,以天然氣作為助燃劑的,利用氧氣,天然氣混合燃燒噴出的溫度在2400℃以上的火焰將壁爐加熱。然后通過回轉(zhuǎn)將熱量傳導(dǎo)到金屬爐料并且使之熔化
公司名: 山東安御天通用設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 陳善發(fā)
電 話:
手 機: 17866724078
微 信: 17866724078
地 址: 山東泰安新泰市會館大街中首
郵 編:
網(wǎng) 址: anyutian.b2b168.com
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