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針對精密工件內孔拋光,需要提升光潔度、降低粗糙度,且需要均勻、高效地拋光,這種工件通常需要利用磨粒流設備進行拋光。對于內孔內壁的磨粒流拋光,是一種物理拋光方式,利用彈性軟磨料進行擠壓研磨,從而提升內壁光潔度。彈性軟磨料經過增壓系統(tǒng)后,擠壓進入工件孔內,進行精細研磨。磨料類型通常為高分子碳化硅軟磨料,鉆石軟磨料等。磨粒流內孔拋光效果說明:通過磨粒流拋光后的內壁光潔度,可以在原有基礎上,提升3-5個檔
在汽車制造領域,零部件的精度與質量直接影響整車性能。多孔模具作為生產汽車發(fā)動機缸體、制動系統(tǒng)部件等關鍵零件的重要工具,其表面質量至關重要。傳統(tǒng)拋光工藝在處理復雜多孔結構時存在效率低、一致性差等問題,而流體拋光技術的工業(yè)化應用,為汽車零部件制造帶來了新的突破。流體拋光通過在高壓下使含有磨料的粘性流體流經多孔模具表面,利用流體的剪切力實現(xiàn)均勻拋光,可有效解決傳統(tǒng)工藝難以觸及的復雜孔道、交叉孔等區(qū)域的拋
雙向磨粒流設備作為現(xiàn)代精密制造領域的一項重要技術設備,以其高效、均勻的材料拋光與去毛刺能力,在工業(yè)生產中發(fā)揮著舉足輕重的作用。以下是對雙向磨粒流設備的詳細介紹:一、設備概述雙向磨粒流設備是一種利用半固態(tài)磨料在工件內孔或表面進行往復流動的拋光與去毛刺設備。其工作原理是通過上下兩個磨料缸,使磨料在工件內部形成雙向擠壓流動,從而實現(xiàn)對工件內壁及毛刺銳邊的均勻拋光和去毛刺。二、設備特點高效性:雙向磨粒流設
對于交叉小孔處的毛刺,比如小孔直徑1mm,壁厚3mm,主孔與側孔相交處形成的毛刺,去除這種毛刺,人工很難做到。一是孔徑較小,二是壁厚相對于小孔又很厚。而全自動流體研磨設備的出現(xiàn),為交叉小孔去毛刺提供了全新的解決方案。全自動流體研磨設備利用磨料的介質在高壓作用下通過工件內孔或表面,往復研磨,從而達到拋光去除毛刺效果。這個過程猶如細沙在風中飛舞,不斷沖刷巖石表面,使之光滑。流體研磨拋光設備的特點在于其
公司名: 羅恩研磨技術(蘇州)有限公司
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