五金沖壓件檢測，汽車沖壓件檢測，沖壓件加工檢測設(shè)備

時(shí)間：2014-06-12作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：282

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 薄膜表面檢測，薄膜表面缺陷檢測，薄膜檢測設(shè)備

  薄膜表面檢測設(shè)備針對(duì)平面類產(chǎn)品材料的生產(chǎn)企業(yè)，幫助企業(yè)進(jìn)行自動(dòng)化的表面缺陷智能檢測，減少或關(guān)鍵部分替代人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定性，提升企業(yè)產(chǎn)品的檢測精度和效率，提高企業(yè)的自動(dòng)化水平，提高企業(yè)產(chǎn)品的合格率，降低產(chǎn)品的出廠廢品/返貨率，提升企業(yè)產(chǎn)品整體形象。行業(yè)覆蓋各類塑料薄膜（PET，BOPET，BOPP/PE，PP等）、隔離膜、光學(xué)高性能薄膜、液晶光學(xué)玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙

• 汽車零部件尺寸檢測，汽車零部件尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備，機(jī)器換人

  【開發(fā)背景】 汽車零部件加工沖壓/成型過程中，由于產(chǎn)品屬于低值、量大類型，傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械測量方法，無論速度、精度都根本無法滿足要求。 【汽車零部件尺寸檢測系統(tǒng)原理】 本機(jī)利用機(jī)器視覺自動(dòng)測量汽車零部件的相關(guān)尺寸，將需要由人工檢查的傳統(tǒng)測試過程自動(dòng)化，消除人為的檢查誤差，較有效地提高產(chǎn)品品質(zhì)。配備自動(dòng)上料和下料系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率。 由人工將批量汽車零部件放入自動(dòng)送料振動(dòng)盤，經(jīng)分料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品

• 微型鉆頭檢測,微型鉆頭表面缺陷檢測,微型鉆頭尺寸檢測系統(tǒng)

  微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭，簡稱微鉆，是直徑小于3.175mm的鉆頭，要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 微型鉆頭通常也稱為微型鉆頭，簡稱微鉆，是直徑小于3.175mm的鉆頭，要使微鉆在使用中發(fā)揮高效率，必須考慮一系列因素：如鉆頭本身的各項(xiàng)要素、加工參數(shù)、孔深、安裝的完善性及工件的結(jié)構(gòu)等。 機(jī)器視覺系統(tǒng)是解決產(chǎn)品質(zhì)量

• 磁鋼表面檢測設(shè)備,磁鋼不良品分揀,磁鋼不良品表面檢測設(shè)備

  機(jī)器視覺系統(tǒng)的特點(diǎn)是提高生產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度。在一些不適合于人工作業(yè)的危險(xiǎn)工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來替代人工視覺；同時(shí)在大批量工業(yè)生產(chǎn)過程中，用人工視覺檢查產(chǎn)品質(zhì)量效率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。而且機(jī)器視覺易于實(shí)現(xiàn)信息集成，是實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造的基礎(chǔ)技術(shù)。 磁鋼憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛