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鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題 【摘要】有些軟塑復(fù)合膜包裝(如鍍鋁復(fù)合膜)在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象,即復(fù)合膜中各層分離。原因是什么? 【正文】 案例 問題:用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目:剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、熱封強(qiáng)度。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題試驗(yàn)結(jié)果:空包裝袋的剝離強(qiáng)度為2.8N/15mm,熱封強(qiáng)度為21.02N
鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡受材料影響 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之一: 材料阻隔性不同的影響 材料的阻隔性不同會(huì)影響復(fù)合氣泡是否產(chǎn)生或氣泡產(chǎn)生的嚴(yán)重程度。實(shí)際復(fù)合中PET/VMCPP、PET/AL、PET/VMPET、NY/AL等材質(zhì)容易產(chǎn)生氣泡。 鋁箔袋復(fù)合產(chǎn)生氣泡原因之二: 膠黏劑的影響 黏合劑自身的欠佳流平性和高分子材料的低界面張力造成鍍層的濕潤實(shí)際效果差,而且假如黏合劑層沒有徹底和勻稱地變好,會(huì)產(chǎn)生汽
復(fù)合鋁箔袋干復(fù)膠水粘度合格 【摘要】在復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩(wěn)定,將膠水粘度變化控制在一個(gè)較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復(fù)合鋁箔袋的干式復(fù)合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環(huán)境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統(tǒng)周圍空氣的流動(dòng)速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴(yán)。 4、膠水不易過早輸送膠盤,盡量減少停機(jī)待料時(shí)
復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲及皺折 由于復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜板的退繞支撐力和加熱溫度、其有機(jī)溶劑的蒸發(fā)和粘合劑分子結(jié)構(gòu)之間間距的變化,當(dāng)它們復(fù)合在一起時(shí),彼此的收縮不同,導(dǎo)致復(fù)合膜的內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力的遍布和平衡狀態(tài)決策了復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜的后卷曲度和情況。 可是,假如均衡所述內(nèi)部地應(yīng)力,有時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生打卷和皺褶。它是因?yàn)橥饨邕^程的轉(zhuǎn)變導(dǎo)致的 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合的卷曲原因一:涂膠均勻與否或者膠粘劑本身初粘力不足,凝
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