詞條
詞條說(shuō)明
平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨,這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。 要徹底解jue大平面注塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題,在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題: 1. 將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都
開(kāi)機(jī)之前 1.檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入,若電器受潮,切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)有維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。 2.檢查供電電壓是否符合,一般不應(yīng)**過(guò)±6%。 3.檢查急停開(kāi)關(guān),前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。 4.檢查各冷卻管道是否長(zhǎng)途暢通,并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5.檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油,并加足潤(rùn)滑油。 6.打開(kāi)電熱,對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)
注塑制品開(kāi)裂不用再煩惱了,現(xiàn)在就告訴你原因!
開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 (2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
從LED照明的辦公空間*冷凍和全電動(dòng)注塑機(jī)的變頻調(diào)速電機(jī)上,PRISM塑料能源效率的焦點(diǎn),其新的切斯特菲爾德,MI操作,其底線(xiàn)的利益,zui終,其客戶(hù)。 “對(duì)于我們來(lái)說(shuō),使用較節(jié)能高效的設(shè)備和設(shè)計(jì)”綠色“設(shè)施是一個(gè)聰明的商業(yè)舉動(dòng),”羅德布里克,PRISM塑料的副總裁和共同擁有者告訴PlasticsToday?!霸谝惶旖Y(jié)束的時(shí)候,我們的客戶(hù)重點(diǎn)是兩個(gè)因素:價(jià)格和質(zhì)量,其中的許多功能和結(jié)構(gòu)的改變,
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