機(jī)器視覺檢測(cè)之醫(yī)用口罩檢測(cè)案例應(yīng)用

時(shí)間：2020-03-19作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：397

陜西維視智造科技股份有限公司專注于工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭,LED光源等

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  詞條說明

• 產(chǎn)教融合新落地！維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)共建智能視覺實(shí)驗(yàn)室

  隨著機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)檢測(cè)、智能制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，高校對(duì)“貼近工業(yè)實(shí)際、側(cè)重實(shí)踐能力”的人才培養(yǎng)需求日益迫切。近日，維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院達(dá)成深度合作，共建智能視覺實(shí)驗(yàn)室，并于今年完成了MV-VS1100S-VB機(jī)器視覺應(yīng)用教學(xué)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的交付，為該校智能感知工程專業(yè)的教學(xué)實(shí)踐注入“工業(yè)級(jí)”力量。?交付落地：打造智能視覺教學(xué)實(shí)踐陣地此次共建的智能視覺實(shí)驗(yàn)室，核心定位為

• 汽車后視鏡加熱片細(xì)微缺陷檢測(cè)難題，PMS光度立體輕松拿捏

  前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測(cè)系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測(cè)、凹凸字符識(shí)別、反射率差異檢測(cè)打造的一體化視覺檢測(cè)產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術(shù)、光源控制、檢測(cè)算法、AI 與 3D 測(cè)量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測(cè)中 “光源、軟件、算法需單獨(dú)選型適配” 的痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測(cè)”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識(shí)別、反射率差異極小的缺陷等場(chǎng)景，今天我們就通過一個(gè)

• 診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機(jī)器視覺新剛需

  在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機(jī)”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設(shè)備，而引線焊接檢測(cè)位于“匯流帶焊接機(jī)”之后，是針對(duì)“匯流帶焊接機(jī)”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實(shí)現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測(cè)，人眼看板子上的180個(gè)焊點(diǎn)，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測(cè)難點(diǎn)與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會(huì)影響電池板的使用壽命，使電池板未到報(bào)廢時(shí)間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失、人物力浪費(fèi)和品牌聲譽(yù)損耗。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測(cè)部署便常常被忽視，常