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鋁箔袋擠復(fù)出現(xiàn)的問題及對策 鋁箔袋擠復(fù)工藝:當(dāng)含鈦粉末狀的顆粒物被擠壓成型時,非常容易觀查到擠壓成型層薄厚不勻?qū)е碌牧鲃有赃\(yùn)動軌跡。其可能原因及對策如下。 鋁箔袋擠復(fù)出現(xiàn)的原因及對策 1、塑??陂g隙不均勻。應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)和調(diào)節(jié)差別以維持勻稱。 2、臟污附著于??谏系哪承┎课?,應(yīng)用軟質(zhì)銅片清理??诓课?,直至出料膜平滑為止。 3、擠出溫度太高。在高溫加工過程中,環(huán)氧樹脂非常容易產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián),化學(xué)交聯(lián)時環(huán)
復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)與加工方法(上) 概述 英文名:compositemembrane 是以微孔膜或超濾膜作支稱層,在其表面覆蓋以厚度僅為0.1~0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。 復(fù)合袋的原材料務(wù)必用氫氧化物加強(qiáng)陶瓷膜,或是用聚砜微孔膜加強(qiáng)脂環(huán)丙烯酸樹脂膜,平板電腦膜或輥膜用無防布加強(qiáng)來適用微孔膜的耐沖擊,可是不用膜。 制備方法分為四類:(1)層壓法,首先制備
藥品鋁箔袋容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題(三) 3、干式復(fù)合工藝條件的影響 ①.網(wǎng)線輥的影響 網(wǎng)線輥是實(shí)現(xiàn)粘合劑轉(zhuǎn)移的重要工具,也是決定涂布量大小的重要因素。網(wǎng)線輥狀態(tài)的好壞及其規(guī)格的選用是影響復(fù)合強(qiáng)度的一個重要因素。 粘合劑涂布量并不是越大越好,而是要根據(jù)復(fù)合結(jié)構(gòu)、用途、薄膜種類等合理的選擇,以達(dá)到最好的粘結(jié)效果。 ②.干燥箱溫度的影響 涂膠后的薄膜必須經(jīng)過烘干,蒸發(fā)掉溶劑,才能很好的與另一基材復(fù)合。若干燥
無溶劑復(fù)合鋁箔袋做好的要求 【摘要】上膠量是影響無溶劑復(fù)合鋁箔袋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素,控制好上膠量,需要注意的有以下三點(diǎn)。 【正文】 1、制作無溶劑復(fù)合鋁箔袋前,首先要調(diào)節(jié)兩個盛膠輥之間的距離,注意左右兩邊的距離一定要保持一致,這樣才能確保復(fù)合膜從左到右上膠量的均勻。在此步驟中,還會確定尺寸大小。根據(jù)不同的要求,可以使用0.6毫米、0.8毫米和1毫米的不同鋼尺。這一步調(diào)節(jié)好,挺大水平上能夠防止外型差
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