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詞條說明
煤氣發(fā)生爐的氣化原理 在煤氣發(fā)生爐中,煤由上而下移動,而氣化劑則由下而上移動。煤與氣化劑逆向移動分層進行物理化學反應,我們稱這個工藝過程為氣化。反應過程分5個層次。 (一) 灰渣層 灰渣層在爐篦的上面,是煤炭氣化后的殘留物,高度在爐篦以上150~250mm。其作用是:(1)由于灰渣由氧化層沉降下來,溫度比較高,當氣化劑經(jīng)過灰渣層時進行冷熱交換,將氣化劑預熱到200℃以上,為氧化層的熱化學反應帶來優(yōu)
固定床氣化裝置,要求入爐煤的粒度均一,滿足煤氣發(fā)生爐內流體力學和傳熱傳質的需要。兩段爐對煤的粒度要求嚴格,是因為在爐內干餾段和氣化段中的料層總高度約為6-8米,如果煤的粒度懸殊,一方面會減少床層內的間隙度、增加爐內阻力,導致氣化強度下降,煤氣產量降低,灰渣含炭量也會隨之增加;另一方面無法**煤得到均勻、充分干餾,影響了兩段式煤氣發(fā)生爐的氣化效果。 1. 細煤被氣流帶出,造成帶出物增多堵塞管道。
1.本爐采用全水套,蒸汽產量高,壓力穩(wěn)定,有利氣化。 煤氣發(fā)生爐工作流程a.煤氣爐自用蒸汽來源充分有富余,可共50-60人洗澡用水。 b.爐膛內冷卻效果好,水套內套**。 2.本爐主體內襯選用16mm鍋爐鋼板制作,外襯選用12mm普通鋼板制作,這樣和其它廠家相比,耐 氧化、耐腐蝕、抗高溫,提高爐子的使 用年限。 3.煤氣發(fā)生爐裝有可調分煤器擋板和錐型分煤器裝置相結合使用、煤分布均勻,爐膛斷面燃料
永業(yè)機械:煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)偏爐的原因和現(xiàn)象有哪些
偏爐分環(huán)形偏爐和冷熱偏爐。環(huán)形偏爐是邊灰高、中灰低或中灰高、邊灰低;冷熱半偏爐是一邊灰高另一邊灰低。 煤氣發(fā)生爐爐內有冒火現(xiàn)象且長時間不處理的話,會使氣化不均勻,出現(xiàn)偏灰,灰刀出灰效果不一樣就會造成一邊灰高,一邊灰低,這樣就形成偏爐。布煤不均,使料層一邊薄、一邊厚,如不進行處理,也形成偏爐。 文章來源:河南永業(yè)機械
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