外形檢測(cè)設(shè)備,鋁輪轂外形檢測(cè)設(shè)備,鋁輪轂外形分揀設(shè)備

時(shí)間：2013-12-24作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：129

臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 軸承缺陷檢測(cè)，軸承外觀缺陷檢測(cè)，軸承表面缺陷檢測(cè)設(shè)備

  軸承是機(jī)械行業(yè)中非常重要且應(yīng)用十分廣泛的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，其生產(chǎn)批量大、精度要求高。但目前，我國大多數(shù)軸承生產(chǎn)廠家在軸承尺寸的檢測(cè)方面還是依靠機(jī)械式、光學(xué)式等測(cè)量儀器，不能做到**的檢測(cè)比例和“零廢品率”的檢測(cè)目標(biāo)，人工檢驗(yàn)易產(chǎn)生視覺疲勞，因此檢測(cè)效率低、精度低，應(yīng)用范圍窄。 近年來，各生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，使軸承生產(chǎn)上采用了自動(dòng)化單機(jī)或自動(dòng)化生產(chǎn)線，并向現(xiàn)代化邁進(jìn)，但唯有表面缺陷檢測(cè)與剔除仍采用人

• 磁材檢測(cè)設(shè)備,磁材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,磁材外觀檢測(cè)設(shè)備

  振皓磁材檢測(cè)設(shè)備，針對(duì)磁材尺寸參數(shù)，利用視覺檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè)，進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 磁材檢測(cè)設(shè)備功能指標(biāo) ·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良，表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征； ·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù)； ·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸，顯示有效尺寸； ·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特

• 轉(zhuǎn)子缺陷檢測(cè)，轉(zhuǎn)子表面缺陷檢測(cè)設(shè)備，缺陷自動(dòng)檢測(cè)

  近年來，隨著技術(shù)水平提高，對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量的要求也大為提高，由于微小轉(zhuǎn)子的產(chǎn)量很大，而表面上的壓坑、劃傷其大小、深度與分布位置 都是隨機(jī)的，目前企業(yè)通常采用人工目測(cè)的方法來完成此項(xiàng)工作，不僅用工量大、效率低，且漏檢率高，影響產(chǎn)品出廠質(zhì)量，常有用戶退換的事情發(fā)生，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且給用戶帶來負(fù)面影響。而采用計(jì)算機(jī)視覺檢測(cè)技術(shù)做非接觸檢測(cè)，是解決這一問題的較好途徑。 基于CCD圖像識(shí)別技術(shù)的轉(zhuǎn)子表

• 觸摸屏玻璃檢測(cè)，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，雙面檢測(cè)

  玻璃是生產(chǎn)觸摸屏的基本原材料，在玻璃加工過程中必須盡量避免觸摸屏與其它物體發(fā)生碰撞，同時(shí)還要避免空氣中的灰塵落入、粘貼到玻璃表面。因此，在玻璃的生產(chǎn)加工過程中，每一道工序都要保護(hù)好玻璃表面以避免在制作工藝過程中或不同工序輸送過程中污染玻璃表面，使玻璃遭受臟污、刮傷等異常。 振皓自動(dòng)化針對(duì)目前國內(nèi)觸摸屏企業(yè)在檢測(cè)方面面臨的問題，采用機(jī)器視覺技術(shù)，結(jié)合圖像處理技術(shù)，搭建了一種面向柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的觸