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應(yīng)變電測法在汽車行業(yè)中的應(yīng)用案例
近十幾年來應(yīng)變電測法得到了越來越廣泛的應(yīng)用,各項測試技術(shù)也較加成熟。本文主要是介紹了應(yīng)變電測法在汽車行業(yè)中的應(yīng)用。應(yīng)變電測法是將電阻應(yīng)變片粘貼在被測構(gòu)件表面,當構(gòu)件變形時,電阻應(yīng)變片的電阻值將發(fā)生相應(yīng)變化,然后通過電阻應(yīng)變儀將此電阻變化轉(zhuǎn)換成電壓或電流的變化,再換算成應(yīng)變值或者輸出與此應(yīng)變成正比的電壓的信號,由應(yīng)變儀進行記錄,就可得到所測的應(yīng)變或應(yīng)力??蛙噭屿o態(tài)應(yīng)力測量某JW型客車用于礦山載客,由
目前,我國使用的起重機機械結(jié)構(gòu)件大部分是焊接件,只有少部分是鉚接件。而對于焊接件的起重機械結(jié)構(gòu)件來講,大部分的結(jié)構(gòu)件都存在著焊接殘余應(yīng)力。如果沒有及時消除焊接殘余應(yīng)力,在產(chǎn)品的組裝與使用中,都會造成不利的影響。其中,機械在使用一段時間后,焊接應(yīng)力會得到一定程度的消除,從而降低起重機械的翹度值和主梁拱度。國家有關(guān)部門規(guī)定,如果起重機的翹度值和主梁拱度降到一定的數(shù)值之后,就不能繼續(xù)進行使用。所以,為了
滑塊是壓力機的重要部件,是由鋼板焊接而成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,剛度較大。焊接過程中會產(chǎn)生大量殘余應(yīng)力,所以需要進行消除應(yīng)力。傳統(tǒng)的消除應(yīng)力方法是采用熱時效,但熱時效耗時耗力,且處理后工件的尺寸穩(wěn)定性不好。本次試驗主要是采用振動時效和熱時效兩種方法消除應(yīng)力,并對其前后的殘余應(yīng)力進行測試分析,對比兩種方法的優(yōu)劣勢。振動時效工藝設(shè)備選擇:采用聚航科技生產(chǎn)的JH-300A全功能頻譜振動時效裝置,該設(shè)備有頻譜諧波時效
環(huán)芯法測殘余應(yīng)力在核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子上應(yīng)用
核電低壓焊接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子因其運行應(yīng)力低,單個鍛件尺寸小、易于制造等等優(yōu)點,被多家汽輪機制造廠選用。根據(jù)行業(yè)標準要求,核電焊接低壓轉(zhuǎn)子大型輪盤鍛件屈服強度要求不**700MPa,而殘余應(yīng)力要求不**過40MPa,較行業(yè)標準提出了較高的要求。因此,獲得符合標準要求的殘余應(yīng)力是輪盤鍛件研制的難點之一。目前,殘余應(yīng)力的測試方法有很多,行業(yè)內(nèi)比較認可的有環(huán)芯法、盲孔法、切割法等機械方法。本文主要是采用環(huán)芯法對輪盤
公司名: 南京聚航科技有限公司
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