政策賦能產業(yè)升級，維視智造攜手高校共育智能制造新人才

時間：2025-09-12

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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【案例分享】電表液晶缺陷檢測：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產能雙翻倍
電表作為智能電網 “終端神經”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問題，不僅導致用電數(shù)據無法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網運維糾紛！但多數(shù)電表生產企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產線需 5名檢測員，人力成本年耗超30 萬；檢測速度慢，旺季產能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點，正在拖垮企業(yè)競爭力！今天，我們通過某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護，下同）的合作
【技術方案】光伏組件引線焊接質量檢測難點與突破
引線和匯流帶是電池板的神經系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個點就是一起重大質量事故；少錫，會影響電池板的使用壽命，使電池板未到報廢時間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產品質量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經濟損失、人物力浪費和品牌聲譽損耗。以往的生產實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常
檢好一站PCB浸膠缺陷，讓客戶多賺了 200 萬？
01左右為難：30 萬返工損失背后，人工檢測的三重困境“上個月發(fā)往海外的 5 萬片 PCB 板，客戶反饋 1200 多片存在浸膠高度不達標問題，不僅要全額返工，還要承擔來回物流費用，光這一筆訂單的人工、物料、運費損失就快 30 萬了！”XG 企業(yè)生產總監(jiān)李總提起此前的困境，仍難掩焦慮，“我們之前一直靠人工抽檢，一天頂多測 3000 片，趕上訂單旺季根本忙不過來。更頭疼的是，透明膠體有折射干擾，肉眼
維視智造2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》正式發(fā)布（附下載）
工業(yè)視覺是人工智能正在快速發(fā)展的一個重要分支，目前在工業(yè)生產中的應用已經十分廣泛。隨著生產場景的進一步精細化和復雜化，基于深度學習技術的AI工業(yè)視覺解決方案市場需求逐漸增多。維視智造今日正式推出的2022《AI工業(yè)視覺解決方案白皮書》，將基于維視近20年的機器視覺實踐經驗和對行業(yè)發(fā)展的研究，從工業(yè)視覺技術、深度學習技術及詳實的AI工業(yè)視覺解決方案等視角，深度剖析行業(yè)技術的發(fā)展現(xiàn)狀與研發(fā)關鍵點，為機