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復合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(二) 復合鋁箔袋復合膜出現(xiàn)斑點 問題原因: ⑴膠粘劑選用不當,普通膠粘劑對鍍鋁層親和力較差,涂布性能差,如果涂布不均勻,就會出現(xiàn)斑點現(xiàn)象。 ⑵膠液中的殘留溶劑較多,印刷膜復合后,墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤,從而有可能產(chǎn)生斑點現(xiàn)象。 ⑶油墨的遮蓋力不足,尤其是淺色油墨,光線穿過油墨層而被鋁層反射回來,產(chǎn)生斑點。 ⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻,復合膜中夾雜有氣泡。 解
解決鋁箔袋復合膜粘接牢度差的困擾 1、鋁箔袋復合膜粘接要選好膠黏劑 膠黏劑選擇不當,應根據(jù)不同的基材、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、后加工要求、內(nèi)容物等選擇膠黏劑。另外,不同的膠黏劑性能差異很大,應使用專用膠黏劑,如復鋁箔膠黏劑、鍍鋁膜膠黏劑、抗介質(zhì)膠黏劑等。聚醚型膠黏劑中的醚鍵與滑爽劑中的氨基形成氫鍵,影響復合強度,因此聚酯型剝離強度較高。 2、鋁箔袋復合鋼輥表面溫度太低 復合時的鋼輥表面溫度太低,以致膠黏劑活化不
鋁箔袋包裝印刷油墨的使用和管理 在塑料彩印中,油墨是比較主要的原材料,它與薄膜、膠粘劑等原材料不同的是:它的質(zhì)量好壞及剩余量(已開啟)的多少和使用方式與現(xiàn)場管理有很大的關(guān)系。承印 材料質(zhì)量不好可隨時退貨,但油墨很多時候并非質(zhì)量不好,而是剩量太多,特別是專色墨,這些剩墨扔了可惜,再用率又不高,易造成積壓與浪費。如何有效地使用 和管理好油墨及控制好油墨剩余量是許多彩印廠必須要面對的問題。下面談幾點供參
復合鋁箔袋的復合機溶劑揮發(fā)的原因 1、復合鋁箔袋復合機出風口較小的話,復合時,進風速度比出風速度大,使烘道內(nèi)形成高氣壓,引起溶劑揮發(fā)速度減慢,使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大。 2、復合鋁箔袋復合機如果出風口管路較長,宜在出風管路口安裝引風機,一般進口復合機都有此裝置。那樣,氣體出入口速率高過氣體通道速率,進而在干躁安全通道中產(chǎn)生氣壓低,這適合溶劑蒸發(fā)并降低殘余溶劑。 3、復合鋁箔
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