復(fù)合鋁箔袋時(shí)鋁箔縱向裂紋的成因

時(shí)間：2020-06-17作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：104

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• 吸嘴自立袋對(duì)復(fù)合材料及制袋工藝的要求

  吸嘴自立袋對(duì)復(fù)合材料及制袋工藝的要求 一、復(fù)合材料的選擇 因直立袋對(duì)材料的各項(xiàng)力學(xué)性能要求較高，所以一般采用多層復(fù)合膜。 1、外層 外層即承印材料，目前市場(chǎng)上常用的直立袋承印材料除普通OPP外分切，還有PET、PA等高強(qiáng)度、高阻隔性的材料，可根據(jù)情況進(jìn)行選擇。若用來包裝干果類固體產(chǎn)品，可選用BOPP、消光BOPP等普通材料。若包裝液體類產(chǎn)品，一般選用PET或PA材料。 2、中間層 中間層一般選擇高

• 鋁箔袋薄膜基本的性能要求

  鋁箔袋薄膜基本的性能要求 鋁箔袋薄膜基本性能要求一：外觀 塑料薄膜表面光滑，無褶皺或只有少量褶皺，沒有明顯的凹凸、黑點(diǎn)、雜質(zhì)、晶點(diǎn)和硬塊，沒有條紋、斑點(diǎn)、水泡和破裂條，沒有氣泡、針孔和破裂，鋁薄膜的鋁涂層應(yīng)均勻，沒有明顯的條紋、陰陽(yáng)表面。此外，還要求薄膜表面清潔干凈，無灰塵、油污等。 鋁箔袋薄膜基本性能要求二：規(guī)格及偏差 塑料膜的總寬、薄厚和偏差應(yīng)符合要求，應(yīng)是薄厚勻稱性，水準(zhǔn)和豎直薄厚偏差較小，

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  鋁箔袋廠家告訴您鋁箔袋制袋的四大工序 鋁箔袋制袋工序一：開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1、檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。 2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。 鋁箔袋制袋工序二：開機(jī) 1、啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控

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  復(fù)合鋁箔袋的鍍鋁膜使用中常見問題(三) 復(fù)合鋁箔袋復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差 問題原因： ⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。 ⑵膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)。 ⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。 ⑷涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度。 ⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與