影響橡膠焦燒的原因

時(shí)間：2024-05-13作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：114

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過(guò)程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過(guò)硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿(mǎn)足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過(guò)程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過(guò)程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來(lái)量度

• 橡膠小知識(shí)之發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理

  發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理一、發(fā)泡膠擠出管的硫化與發(fā)泡機(jī)理1、硫化與發(fā)泡的配合硫化速度與發(fā)泡速度要相匹配。不可一方大幅度快于另一方。硫化速度過(guò)快：發(fā)泡劑因受硫化膠強(qiáng)大的機(jī)械力無(wú)法成功分解出將膠料發(fā)泡。硫化速度過(guò)慢：發(fā)泡劑在膠料或接近與未硫化的狀態(tài)下分解體將膠料發(fā)泡，但同時(shí)膠料的表面也被氣體沖破，以至膠管表面不平整或有氣孔。兩速度的對(duì)比：一般硫化速度需略快于發(fā)泡速度，這樣一個(gè)保膠管表面的光滑，二可

• 橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）

  橡膠小知識(shí)之橡膠發(fā)泡技術(shù)與常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題（下）三、加工工藝1、塑煉生膠塑煉的實(shí)質(zhì)是使橡膠的大分子鏈斷裂破壞。提高橡膠的可塑性，使配合劑的混合和混煉加工較加容易進(jìn)行。在制備發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠的可塑性越好，越容易制得泡孔均勻、密度小、收縮率小的制品。因此生膠要進(jìn)行充分塑煉。2、停放橡膠在混煉完之后，一定要放置足夠長(zhǎng)的時(shí)間，一般要停放2～4h，使各種助劑在混煉膠中充分分散，橡膠助劑分散得越均勻，產(chǎn)品尺寸

• 橡膠的配方設(shè)計(jì)

  橡膠配方設(shè)計(jì)按制品使用性能和結(jié)構(gòu)的要求，選擇適當(dāng)?shù)呐浜蟿┘捌溆昧?。同時(shí)，還要擬訂適宜的混煉工藝和硫化條件。為了提高膠料的物理機(jī)械性能，有以下規(guī)律可循，這也是設(shè)計(jì)實(shí)用膠料配方和工藝條件的依據(jù)。①為提高硬度和定伸強(qiáng)度，宜采用天然橡膠、氯丁橡膠和丁腈橡膠等膠種。加入補(bǔ)強(qiáng)可提高膠料硬度，其粒徑越小，膠料硬度越大。適量增加硫化劑用量，延長(zhǎng)硫化時(shí)間，增加交聯(lián)密度，也可提高制品的定伸強(qiáng)度。②為提高抗張強(qiáng)度，宜采