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?根據(jù)硫化歷程分析,可分四個階段,即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應滿足下列條件:(1)硫化誘導期要足夠長,充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快,提高生產(chǎn)效率,降低能耗;(3)硫化平坦期要長。橡膠硫化過程中的性能變化(一)物理性能變化? 硫化過程中,橡膠的物理機械性能變化很顯著,所以在生產(chǎn)工藝中,常常以物性的變化來量度
橡膠小知識之硫化過程中橡膠性能的變化硫化是橡膠工業(yè)生產(chǎn)加工的最后一個工藝過程。在這個過程中,橡膠發(fā)生了一系列化學反應,使線形高分子變成了三維立體網(wǎng)狀結構,從而獲得了寶貴的物理機械性能,成為有使用**的工程材料。所謂硫化,是指在加熱或輻射的條件下,膠料中的生膠和硫化劑發(fā)生化學反應,有線型結構的高分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結構的大分子,并使膠料的物理機械性能及其它性能隨之發(fā)生根本變化。在工業(yè)生產(chǎn)中,硫化交聯(lián)
橡膠小知識之橡膠發(fā)泡橡膠發(fā)泡是一種現(xiàn)代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發(fā)泡,從而得到橡膠發(fā)泡海綿。物理發(fā)泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態(tài)有多孔、泡狀或海綿樣。這種發(fā)泡方式不需要使用化學發(fā)泡劑,因此能夠生產(chǎn)出純凈無臭、環(huán)保無害的產(chǎn)品。但發(fā)泡效果受到溫度、水分、穩(wěn)定劑等因素的影響?;瘜W發(fā)泡通過在橡膠中添加化學發(fā)泡劑來引起氣泡的形成,制造形態(tài)主要是泡狀或海綿樣。化學發(fā)泡的原理是通過發(fā)
橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題,制品表面有氣泡,不僅影響美觀,還影響質量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種,有硫化參數(shù)、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等,那么在實際生產(chǎn)中應該如何解決呢,下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析:主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣,
公司名: 蔚林新材料科技股份有限公司
聯(lián)系人: 李付強
電 話: 0393,8988661
手 機: 13939335544
微 信: 13939335544
地 址: 河南濮陽濮陽縣濮陽市工貿新區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: willingchem.cn.b2b168.com
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