詞條
詞條說明
提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。 彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致,因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無縫鈦三通、無縫異徑管等無縫鈦管件產(chǎn)品,無縫管件的較大直徑可達(dá)Φ219,并達(dá)到了ASTM B363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。 推制鈦彎頭的加工是以無縫鈦管作為坯料,在**推制擠壓機(jī)上采用管徑
鈦彎頭的發(fā)展領(lǐng)域及趨勢——濰坊創(chuàng)一科技
鈦彎頭不同于碳鋼彎頭的主要原因是原材料不同。肘部所含的化學(xué)成分能長期保持肘部的外觀不生銹,不易被腐蝕。鈦基體為馬氏體,具有磁性,熱處理后可調(diào)整其力學(xué)性能。 鈦方管加工生產(chǎn)效率高,操作方便,易于機(jī)械化和自動(dòng)化完成。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來完成加工的。一般情況下,壓力機(jī)每分鐘行程可達(dá)數(shù)十次,高速壓力可達(dá)每分鐘數(shù)百次,甚至上千次,每次沖壓行程可打一拳。沖壓彎頭一般不產(chǎn)生切屑和切屑,因此數(shù)據(jù)
沖壓彎頭的廣泛使用促使其質(zhì)量在不斷的完善和提高,促使其具有高質(zhì)量的耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和較高的耐高低溫強(qiáng)度性能,保證在使用中不會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題,影響使用中的具體**和貢獻(xiàn)。 沖壓彎頭的質(zhì)量一直是影響工業(yè)中的重要因素,工業(yè)沖壓彎頭的磨損一直是影響文明生產(chǎn)的一個(gè)因素,所以沖壓彎頭的質(zhì)量要具有重要的保證。隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料
大口徑法蘭與管道組裝的時(shí)候,需要一些嚴(yán)格的要求和細(xì)節(jié),為了確保組裝的整體效果,特別是焊接的密封程度,所以應(yīng)用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。就算是在設(shè)計(jì)無要求時(shí),大口徑法蘭連接的平行偏差不能大于法蘭外徑的1. 5%0,而且還不能大于2mm 。 因?yàn)樵趦煞ㄌm不平行且**過要求時(shí)必須進(jìn)行調(diào)整,為了防止或減少法蘭結(jié)合面的泄漏,在組裝是不得使用加偏墊、多層墊或用強(qiáng)緊螺栓的方法以免消除歪斜。只有把握好每一個(gè)細(xì)節(jié)和
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