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DIN 1.4542 鉻對奧氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能的作用,隨實驗介質(zhì)條件及實際使用環(huán)境而異,在MgCl2沸騰溶液中,鉻的作用一般是有害的,但是在含Cl-和yang的水介質(zhì),高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應(yīng)力腐蝕條件下,提高鋼中鉻含量則對耐應(yīng)力腐蝕有利,同時,鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由于鎳含量提高而容易出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向,對開裂性(NaOH)應(yīng)力腐蝕,鉻的作用也是有益的,鉻除對奧氏體
CuCo2Be鈹銅 其余的雜質(zhì)元素都是有害的。純銅在工業(yè)上主要用來制造導(dǎo)線、電器元件和各種銅材,其中,無氧純銅用作電真空元器件。黃銅是銅與鋅的合金。當(dāng)黃銅的鋅含量在32以下時,塑性良好,適于冷、熱加工,且韌性強,但切削加工性能較差。為了改善黃銅的某些性能,往往加入少量其他元素,如鋁、錳、錫、硅、鉛等,這種黃銅稱為特殊黃銅。黃銅在火電廠里用來制造汽輪機凝汽器的熱交換管。例如,國產(chǎn)20萬千瓦汽輪機配用
PT18一勝百鈹銅 鋁青銅熱處理技術(shù)實驗 鋁青銅合金材料的硬度性能與許多要素有關(guān),像澆注溫度、冷卻速度、凈化程度、熱處理技術(shù)等,其間熱處理技術(shù)參數(shù)的正確挑選與匹配是進步合金材料硬度的首要途徑之一. 鋁青銅的強化首要是經(jīng)過固溶、沉積、彌散等辦法進行的,熱處理的固溶、時效的溫度和時刻等要素是影響合金的相變及相散布的首要要素. 假如經(jīng)過實驗來逐個確認(rèn)一切技術(shù)參數(shù)的zui佳匹配值,既浪費了很多的人力物力,
S30920 從而使焊接區(qū)變形和晶粒粗大化。高頻焊接工藝的主要優(yōu)點之一是它可以加工高速鋼管。但是,在大多數(shù)固體鍛造情況下,通常很難使用常規(guī)的非破壞性技術(shù)(NDT)對高頻焊點進行可靠的測試。焊接裂紋可能發(fā)生在低強度連接處的平坦區(qū)域中,這是使用常規(guī)方fa無fa檢測到的,并且在某些苛刻的汽車應(yīng)用中可能缺乏可靠性。第二個問題是硬度過高的問題。原因是成形后的熱處理工序。解決的辦fa是使用正確的熱處理工藝,然

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