注塑工藝的5重境界。

時間：2019-03-27作者：東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司瀏覽：142

東莞市力創(chuàng)機(jī)械有限公司專注于立式注塑機(jī),雙色注塑機(jī),液態(tài)硅膠注塑機(jī),全自動注塑機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 技術(shù)科普：注塑機(jī)的五項基本工序

  注塑機(jī)的基本工序： (1)合模過程 合模油缸中的壓力油推動鎖模機(jī)構(gòu)動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護(hù)工況);在確認(rèn)模具內(nèi)無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。 (2)注射裝置 射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進(jìn)工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接

• 節(jié)能注塑機(jī)成市場主流 注塑機(jī)新品創(chuàng)新高度

  中國塑料機(jī)械工業(yè)近幾年來產(chǎn)值年增長率都在30％左右，是中國機(jī)械工業(yè)中增速較快的產(chǎn)業(yè)之一。隨著塑料制品競爭日益白熱化，節(jié)能降耗注塑機(jī)已經(jīng)成為市場主流。 與傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)相比，全電動注塑機(jī)由于不采用液壓油，因而更加清潔，也意味著不需要冷卻，這樣就不存在冷卻管路購置、運(yùn)行和維護(hù)產(chǎn)生的費用，同時可降低能耗達(dá)30％～50％，而且運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品重復(fù)精度高，特別適用于精密注塑。隨著手機(jī)等電子產(chǎn)品外殼越做越薄，

• 如何制造高光無痕的注塑件？

  高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)zhi模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達(dá)到鏡面效果;提高塑件強(qiáng)度和表面硬度;使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強(qiáng)度;使厚壁成型注塑周期可降低60%以上;*后續(xù)環(huán)境污染嚴(yán)重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。 這樣可以直接降低塑料制品的成本，也能更好的保護(hù)環(huán)境和操作人員的人身健康。 高光注塑的工藝原理： 在合模

• 注塑人須知：注塑模具的八大分類

  單分型面注塑模開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中較簡單較基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設(shè)計成單型腔注塑模，也可以設(shè)計成多型腔注塑模，是應(yīng)用較廣泛的一種注塑模。 雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設(shè)有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)