點(diǎn)焊機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

時(shí)間：2020-01-05作者：洛陽(yáng)吉尚機(jī)電科技有限公司瀏覽：165

洛陽(yáng)吉尚機(jī)電科技有限公司專(zhuān)注于數(shù)控智能多頭點(diǎn)焊機(jī),排焊機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 點(diǎn)焊機(jī)電阻熱影響的因素有哪些

  儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的電阻熱影響因素有：電流、焊接時(shí)間、電阻等。儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的焊接電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過(guò)程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。 引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無(wú)明顯影響。 為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互

• 首先檢查以下三點(diǎn)：1、被焊的材質(zhì)。2、接入的電源線細(xì)功率不夠也焊不住。3、機(jī)器本身就有故障，主要檢查大電流的元器件有沒(méi)有燒壞，再檢查焊針有沒(méi)有氧化接觸不良，點(diǎn)焊電極有沒(méi)有短路。焊接前應(yīng)保證電極表面的清潔，因?yàn)殡姌O接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有顯著影響。 電極材料的基本要求 根據(jù)電極在點(diǎn)焊機(jī)中要傳導(dǎo)電流、壓力和逸散焊接區(qū)熱

• 焊機(jī)焊接質(zhì)量檢測(cè)

  焊接質(zhì)量檢測(cè)管理系統(tǒng)還具備與上位機(jī)（服務(wù)器）保持通信的功能，這樣就把車(chē)間所有的點(diǎn)焊機(jī)用一臺(tái)或者幾臺(tái)服務(wù)器管理起來(lái)，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或者幾臺(tái)計(jì)算機(jī)對(duì)車(chē)間內(nèi)所有點(diǎn)焊機(jī)的監(jiān)測(cè)，對(duì)于焊接質(zhì)量的提高具有實(shí)質(zhì)的推動(dòng)作用。通過(guò)對(duì)點(diǎn)焊機(jī)恒流控制器特點(diǎn)以及工頻交流電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)的分析，制訂了一套監(jiān)測(cè)焊接電纜損壞程度、焊接電流、電極壓力等焊接參數(shù)的方案，根據(jù)方案設(shè)計(jì)了焊裝車(chē)間點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的硬件電路。通過(guò)計(jì)算

• 中頻點(diǎn)焊機(jī)安全與防護(hù)

  在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中，越來(lái)越多的工廠開(kāi)始使用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接工件，由于中頻點(diǎn)焊機(jī)具有焊接點(diǎn)的強(qiáng)度高、單面沒(méi)有痕跡、焊接后可以不經(jīng)過(guò)打磨噴涂油漆、操作靈活，可以很顯著地提高了生產(chǎn)效率等優(yōu)勢(shì)，在眾多行業(yè)中得到應(yīng)用。中頻點(diǎn)焊機(jī)雖然操作方便，但是，也要做好以下這些安全措施才可以！ 一、防止灼傷 點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)會(huì)有噴濺產(chǎn)生，尤其是在工件不平整的情況下（尤其是大功率*件焊接時(shí)）。因此操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)鏡，防