鑄造泵腔內壁激光熔覆修復工藝流程及應用實例

時間：2024-01-18

作者：西安國盛激光科技有限公司

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激光表面淬火工藝及特點
激光表面淬火的原理與普通熱處理相同，但加熱時間很短(在千分之幾秒至零點幾秒范圍內)、面積小、冷卻時間短，即用激光作為熱源，快速加熱金屬表面一小塊區(qū)域，使其奧氏體化，然后淬火強化。理論和實踐都證實，表面溫度和熱穿透深度都與激光照射持續(xù)時間的平方根成正比。因此，可以通過適當調整光斑尺寸、掃描速度和激光功率來控制表面溫度和熱穿透深度。當激光束離開被加熱表面時，那里的熱量很快轉移到表面其余的冷態(tài)，相當于
激光熔覆技術在沖壓模具上的應用及工藝特點
激光熔覆技術是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結合的熔覆層。激光熔覆技術是一種高度經濟的技術，可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降，還可以節(jié)省稀有材料。激光熔覆在模具領域應用工藝激光熔覆技術在模具領域應用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模
高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析
(1)脫皮這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質;粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等
激光熔覆再制造技術的發(fā)展前景
隨著高功率激光設備成本的降低，國內外越來越多的高校、企業(yè)和學者正在開展激光熔覆再制造技術的應用研究。“設備、材料、技術、產品、服務”使激光熔覆再制造技術越來越完善。 1、“自動化、智能化、傻瓜式操作”是激光熔覆再制造技術的裝備發(fā)展方向隨著自動化的發(fā)展，激光加工系統(tǒng)與計算機數(shù)控技術相結合，可以形成高效的自動化加工設備，為高質量、高效率、低成本的加工生產開辟了廣闊的前景。未來，勞動力的解放和高效的