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激光熔覆技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用及工藝特點
激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料,利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起,在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟的技術(shù),可以在廉價的基體上制備性能優(yōu)異的合金,不僅可以降,還可以節(jié)省稀有材料。 激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝 激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為:模具表面檢查及維修方案確認→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模
油缸內(nèi)孔激光熔覆加工是利用高能激光束在內(nèi)孔表面熔化沉積金屬粉末,獲得高硬度、耐腐蝕的表面涂層的加工技術(shù)。這種加工技術(shù)可以顯著提高缸體的性、耐腐蝕性和使用壽命,因此其技術(shù)廣泛應(yīng)用于液壓傳動、石油化工、航空航天等領(lǐng)域。 油缸內(nèi)孔激光熔覆加工工藝包括以下步驟: 1、準備工件:將待加工的油缸放置在激光熔覆機的工作臺上,并確保其表面清潔、陷、無油漬。 2、表面處理:用砂輪或刷子等工具對氣缸內(nèi)孔表面進行打磨
截齒是采煤機上直接截割煤巖的關(guān)鍵部件,是易損件。其失效形式主要是磨損失效,磨損失效的主要形式是截齒端部基體的磨損,導(dǎo)致合金頭部剝落。一般國產(chǎn)普通截齒具有耐磨性差、使用壽命短的特點,從而增加了井下作業(yè)的強度,降低了生產(chǎn)效率。因此,有必要開發(fā)一種技術(shù)**、工藝穩(wěn)定的表面處理技術(shù),提高截齒齒端的耐磨性,延長其使用壽命。 激光熔覆后,截齒的平均顯微硬度為HV800,洛氏硬度為65HRC。激光合金截齒的平
? ? 金屬材料激光硬化的原理是利用激光束在金屬材料表面上的吸收來提高金屬材料的硬度和強度。由于激光本身并不直接參與工件表面層的熱應(yīng)力應(yīng)變,因此,在激光硬化之前需對其進行預(yù)處理。 當采用連續(xù)激光束時,由于激光束具有很高的能量密度,故可以使工件表層很快發(fā)生熱應(yīng)力應(yīng)變并使表層硬度迅速增加。一般金屬材料表面都是經(jīng)過機械加工的,表面粗糙度很小,影響金屬材料表面吸收光能的效率。為了提高
公司名: 西安國盛激光科技有限公司
聯(lián)系人: 段先生
電 話:
手 機: 17392761868
微 信: 17392761868
地 址: 陜西西安長安區(qū)西安市民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天基地299號西安建工科技創(chuàng)業(yè)基地十號樓4層
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網(wǎng) 址: xags2022.b2b168.com
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