激光表面淬火工藝及特點

時間：2023-07-19作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：73

西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 中心送粉激光熔覆技術(shù)和其他幾種送粉方式有什么不同

  中心送粉激光熔覆技術(shù)是基于旁軸送粉技術(shù)和同軸送粉技術(shù)二者基礎(chǔ)上研發(fā)的新型送粉技術(shù)。該技術(shù)目前主要應(yīng)用于高速激光熔覆技術(shù)中，使得高速激光熔覆技術(shù)夠大程度上發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(表面平整，，粉末利用率高)。 中心送粉技術(shù)簡稱光包粉技術(shù)，即熔覆頭中心設(shè)有單束粉末通道，激光束圍繞金屬粉呈周圍環(huán)狀分布或者多束周向環(huán)繞分布。實際工作中，金屬粉自中心通道在重力及氣動的作用下輸出，外圍激光與金屬粉在基體上方相

• 高速激光熔覆過程中容易出現(xiàn)的問題及原因分析

  (1)脫皮 這是由于基體沒有形成熔池，粉末與基體沒有冶金結(jié)合，可能的原因有：功率過低;粉量過大;線速度過快;工件表面有油污或電鍍層等。 (2)裂紋 涂層出現(xiàn)裂紋的原因有：基體硬度過高(淬火、滲碳/氮);基體有疲勞層;粉末硬度過高等。鎳基粉末容易出現(xiàn)裂紋;硬度高的粉末多層熔覆時，也會出現(xiàn)裂紋。 (3)氣孔 涂層出現(xiàn)氣孔的原因有：基體有銹跡油污;粉末有雜質(zhì);粉流不穩(wěn);粉量過大;功率不夠;或線速度過大等

• 激光加工已經(jīng)成為鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)的理想選擇

  根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)*十四個五年規(guī)劃及2035年遠景目標(biāo)》(以下簡稱《規(guī)劃》)，十三五期間，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)發(fā)展穩(wěn)步提升，我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)量從5100萬噸增長到8900萬噸;鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)值從5000多億元增長到6000多億元。 鋼結(jié)構(gòu)的產(chǎn)業(yè)鏈體系龐大，制造工序繁多，包括下料、切割、鉆孔、組裝、焊接、除銹等。 激光加工的高精度、高速度、高效率等優(yōu)勢對于鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)來說無疑是如虎添翼。 激光焊接 隨著社會科技的不斷發(fā)展和

• 激光熔覆裂紋的怎么抑制

  激光加工件在高能激光束的作用下被加熱，以高達 106 ～107 K/s 的加熱速率將基材表面迅速加熱到 105K 以上，通過氬氣等惰性氣體迅速冷卻。但由于激光熔覆層與基體的物理性能存在差異，在這種加熱和冷卻的條件下就會產(chǎn)生較大的應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力值過熔覆層的屈服就會產(chǎn)生裂紋。在實際加工中裂紋作為激光熔覆技術(shù)的主要缺陷，嚴重制約了激光熔覆技術(shù)的應(yīng)用。 怎么才能避免激光熔覆所產(chǎn)生裂紋呢?