耐火材料在電爐煉鋼廠的應用

時間：2024-09-23作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：111

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

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  詞條說明

• 煤氣發(fā)生爐耐火材料的損毀原因

  煤氣發(fā)生爐中耐火材料的損毀是一個復雜的過程，涉及多個物理、化學和機械因素。以下是煤氣發(fā)生爐中耐火材料損毀的主要原因：1. 熱應力損毀 溫度波動：煤氣發(fā)生爐在運行過程中頻繁經(jīng)歷高溫（約1200℃以上）和較低溫度（檢修、停爐）的循環(huán)，導致耐火材料產(chǎn)生熱脹冷縮。熱應力的積累會引發(fā)裂紋，導致材料剝落或開裂。 熱沖擊：快速升溫或降溫可能導致表層和內(nèi)部材料溫差較大，引發(fā)裂紋或剝離。2. 化學侵蝕 堿性物質(zhì)侵蝕

• 硫化氫焚燒爐耐材選擇

  硫化氫焚燒爐由于其惡劣的工作環(huán)境，需要耐火材料具備以下性能： 1. 高溫耐受性能：能夠承受焚燒過程中產(chǎn)生的高溫，一般在1000℃以上。 2. 抗化學腐蝕：對硫氧化物（SO?、SO?）等酸性氣體具有良好的耐腐蝕能力。 3. 抗熱震性：能適應爐內(nèi)溫度波動，避免裂紋或剝落。 4. 耐機械沖擊：能夠承受物料或氣流沖擊。常用耐火材料 1. 高鋁磚 含鋁量高（≥75%），具有良好的高溫性能和抗酸腐蝕能力。 適

• 莫來石磚的特性和應用

  莫來石磚是一種以莫來石（3Al?O?·2SiO?）礦物為主要成分的耐火材料，具有優(yōu)異的性能和廣泛的應用。以下是其主要特性和應用領域的概述：莫來石磚的特性 1. 高耐火度莫來石磚的耐火度一般在1790℃以上，適用于高溫環(huán)境。 2. 優(yōu)良的熱穩(wěn)定性由于莫來石的熱膨脹系數(shù)較低，莫來石磚在高溫下具有良好的抗熱震性能，不易開裂和剝落。 3. 高強度和抗侵蝕性莫來石磚在高溫下仍保持較高的機械強度，并能抵抗酸性

• 煉鋼轉爐用耐火材料

  轉爐各部位由于受熱、機械沖擊和化學侵蝕的程度不同，需要采用不同的耐火材料以適應不同的工況條件。以下是轉爐各部位常用的耐火材料配置：1. 轉爐爐底 爐底受鋼水和爐渣的長時間高溫侵蝕，需要高耐蝕性和高強度。通常采用鎂質(zhì)搗打料或鎂碳磚，這些材料具有良好的抗壓性和抗渣侵蝕性，高溫耐受性強，耐機械沖擊性能優(yōu)異。2. 爐渣線 渣線是受化學侵蝕較為嚴重的區(qū)域，常接觸高溫爐渣。此處使用的耐火材料需要抗渣侵蝕能力強