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詞條說明
堿性耐火搗打料主要由堿性氧化物如氧化鎂、氧化鈣等組成,其中鎂砂是常見的原料之一。此外,還會添加適量的結合劑,如硅酸鹽水泥、磷酸鹽等,以增強其粘結力和強度。同時,根據(jù)需要,還可能加入一些添加劑,如增塑劑、抗裂劑等,以提高其施工性能和耐火性能。堿性耐火搗打料不僅依賴于其主要的堿性氧化物成分,如氧化鎂和氧化鈣,這些成分賦予了它出色的耐火性能,能夠在高溫環(huán)境下保持結構穩(wěn)定,不易被熔蝕。同時,結合劑的選擇也
回轉窯耐火磚的砌筑是一個細致且系統(tǒng)的工程,需確保每一步都符合技術要求。以下是該砌筑方法的具體步驟與要點:一、前期準備1.窯體檢查:前期要對窯體進行各方面檢查,確認無裂縫、無變形,并全部清掃干凈。2.標記與測量:根據(jù)窯體尺寸,準確測量并標記出砌筑的基準線和控制線,確保砌筑的準確性和一致性。二、砌筑流程1.砌筑策略:根據(jù)窯體直徑、耐火磚規(guī)格及變形情況,選擇合適的砌筑方法,如環(huán)砌法或交錯砌法。①環(huán)砌法:
耐火材料的熱膨脹系數(shù)是指材料在溫度變化時,其長度或體積相對變化的度量。不同種類的耐火材料具有不同的熱膨脹系數(shù),這一性質對于材料在高溫環(huán)境下的應用至關重要。以下是一些常見耐火材料的熱膨脹系數(shù)(通常在20℃至1000℃范圍內):1.氧化鋁陶瓷:氧化鋁陶瓷是一種性能優(yōu)良、耐高溫的材料,其熱膨脹系數(shù)相對較低,約為7.8×10^-6/℃。2.碳化硅(SiC):碳化硅是一種高熔點、高硬度、高強度的陶瓷材料,具
電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學侵蝕、機械應力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機理:1. 熱應力損毀 電弧爐工作過程中,溫度變化劇烈,爐壁材料會因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應力。熱應力導致耐火磚開裂、剝落,尤其是對熱震性能差的材料更為明顯??焖偕郎鼗蚶鋮s時,損毀更為嚴重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料,如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。2. 化學侵蝕損毀 電弧爐冶煉過程中,爐渣(酸性、堿性)與耐火材料
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機: 18624928128
微 信: 18624928128
地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
郵 編:
網(wǎng) 址: zzzbnc.b2b168.com
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