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?(4)鋼坯跟蹤。動態(tài)給出爐內鋼坯的分布圖,對每根鋼坯的坯號、鋼號、溫度場進行全過程跟蹤。 (5)爐溫優(yōu)化設定??紤]計劃和非計劃待軋、多鋼種小批量混合加熱和不同的熱送溫度,在保證鋼坯加熱質量的前提下,對各段爐溫進行優(yōu)化設定,以達到節(jié)能降耗的目的。 (6)自學習功能。系統(tǒng)可以方便地進行自動和手動控制切換,系統(tǒng)能夠學習比較好的手動控制過程,不斷完善優(yōu)化設定策略。 (7)友好的圖形界面。對爐溫
?運行、以串行通信方式進行信息傳遞的方法,并且引入了容錯技術,大大提高了系統(tǒng)的可靠性與穩(wěn)定性。采用了面向對象技術和多線程技術,使得系統(tǒng)的維護和升級變得十分方便。半年多的運行表明:本控制系統(tǒng)大大提高了金剛石產品的控制精度和質量,減輕了操作人員的勞動強度,提高了管理的科學化水平。?關鍵詞:金剛石合成機;控制系統(tǒng);IPC與PLC結合;串口通信?1 引言? 傳統(tǒng)的金
?在自動控制系統(tǒng)的設計中我們設計了3級故障顯示報警系統(tǒng),1級設置在控制現場各控制柜面板,用指示燈指示設備正常運行和故障情況,當設備正常運行時對應指示燈亮,當該設備運行有故障時指示燈以1Hz的頻率閃爍。為防止指示燈燈泡損壞不能正確反映設備工作情況,專門設置了故障復位/燈測試按鈕,系統(tǒng)運行任何時間持續(xù)按該按鈕3s,所有指示燈應全部點亮,如果這時有指示等不亮說明該指示燈已壞,應立即更換,改按
?,但由于通訊是一對一的方式,一路通訊中斷后無法自動切換到另一路通訊上,兩個通訊回路無法真正實現相互冗余的功能。?3 DEH與DCS通訊問題解決?3.1 DCS無法正常向DEH發(fā)送操作指令的解決 從上面的分析可以得知,DCS無法向DEH發(fā)送操作指令的原因是DCS向DEH傳送的不是操作指令,而是開關量和模擬信號。要解決DCS不能對DEH進行正常操作的問題,理論上分析可有
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