解析硫化機膠帶接頭的設計與制作

時間：2019-06-06

作者：青島鑫源金澤機械制造有限公司

詞條
詞條說明
硫化機硫化成型過程中的主要因素有哪些
1、料筒溫度注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。2、硫化機噴嘴溫度噴嘴溫度通常是略**料
平板硫化機的保壓和泄壓
在硫化機的工作循環(huán)中，輪胎硫化需要長時間保持(主要是后燃缸和缸的保壓)以確保輪胎的質(zhì)量。壓力保持性能的質(zhì)量直接影響輪胎硫化的質(zhì)量。在設計時，提出了兩種壓力保持方法。 1.使用先導式止回閥保持壓力。液壓控制止回閥與氣缸的進油口串聯(lián)，通過單向閥錐座的密封功能確保壓力。?在200Mpa的壓力下，在10min內(nèi)壓降不**過2Mpa。 2.用蓄能器保持壓力。蓄能器與主缸連通以補償漏油，并且在
解析硫化機膠帶接頭的設計與制作
輸送帶硫化機膠帶接頭的設計與制作，設計、皮帶機的修復，接頭應采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數(shù)X=Y一1，其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)。為避免膠帶運行時清掃裝置，將粘好的接頭邊緣刮起來，接頭的搭接需要考慮到膠帶的運行方向，可能對其的影響，不可反向的設計。計算、測量、劃線后，就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。輸送帶熱硫化接頭部位橡膠比較硬的原因由于是硫化時需要加溫、加壓，并且是需要比較長的時間
全自動硫化機溢流閥在高壓下產(chǎn)生各種嗓聲的原因是什么
硫化機溢流閥在高壓情況下開啟時，常常產(chǎn)生各種不同的噪聲.同時使壓力脈動增大，其原因很多，歸納起來有以下幾點:(1)閥的各配合面精度低，工作穩(wěn)定性差而造成閥芯與閥座撞擊。(2)液壓系統(tǒng)的管路過長，固定不好，或者油中含有空氣，造成系統(tǒng)，卜其他元件振動和引起共振等。(3)使用不合理.流量過大或過小;或者汕液不清潔，油溫過高等所造.(4)先導式溢流閥的振動和噪聲，是由于油液的一定流動規(guī)律引起固定邊壁的微小