激光淬火技術(shù)在表面處理中的應(yīng)用

時(shí)間：2022-11-03作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：152

西安國盛激光科技有限公司專注于激光熔覆設(shè)備,激光淬火設(shè)備,3D打印設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 激光熔覆技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用及工藝特點(diǎn)

  激光熔覆技術(shù)是在基體表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光束將其與基體表面的薄層熔合在一起，在基體表面形成冶金結(jié)合的熔覆層。激光熔覆技術(shù)是一種高度經(jīng)濟(jì)的技術(shù)，可以在廉價(jià)的基體上制備性能優(yōu)異的合金，不僅可以降，還可以節(jié)省稀有材料。 激光熔覆在模具領(lǐng)域應(yīng)用工藝 激光熔覆技術(shù)在模具領(lǐng)域應(yīng)用的基本工藝流程為：模具表面檢查及維修方案確認(rèn)→模具表面油污清理→根據(jù)硬度要求選擇合理的涂層及加工參數(shù)→熔覆加工→模

• 鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工藝流程及應(yīng)用實(shí)例

  電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承激光熔覆修復(fù)是一種的修復(fù)技術(shù)。它利用激光功率密度高、方向性好、單色性好、相干性好等優(yōu)點(diǎn)，快速、準(zhǔn)確地修復(fù)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承。 該技術(shù)具有操作簡便、熔覆效、熔覆層質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，因此在電機(jī)維修領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。 激光熔覆技術(shù)是一種新型表面處理技術(shù)，具有快速、、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各種材料的表面修復(fù)和強(qiáng)化。激光熔覆技術(shù)也被廣泛應(yīng)用于鑄造泵腔內(nèi)壁的修復(fù)。 一、鑄造泵腔內(nèi)壁激光熔覆修復(fù)工

• 激光熔覆再制造技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

  激光熔覆再制造技術(shù)在應(yīng)用過程中一直追求高加工效率。目前已經(jīng)形成了高功率激光熔覆和**高速激光熔覆兩種加工模式。其中，高功率激光熔覆又稱傳統(tǒng)熔覆，多采用矩形大光斑、高功率激光作為熱源。熔覆層單道次寬，熔覆層厚度高達(dá)2.5毫米，能高效地在平面、弧面和立面上產(chǎn)生大厚度、大面積的涂層，是目前激光加工的主要技術(shù)手段。對軋鋼軋輥進(jìn)行了再制造，通過在其表面激光熔覆鐵基合金粉末實(shí)現(xiàn)了再制造，替代了傳統(tǒng)的堆焊Ni6

• 激光增材用于輥壓機(jī)軸的修復(fù)工藝

  對于輥壓機(jī)軸磨損的傳統(tǒng)修復(fù)方法，常采用補(bǔ)焊、電刷鍍、噴涂等工藝進(jìn)行離線修復(fù)。較直接的影響就是停機(jī)時(shí)間長，整體成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大。激光增材修復(fù)方法實(shí)現(xiàn)了在線修復(fù)。該技術(shù)非常適用于輥壓機(jī)軸磨損的修復(fù)。*拆卸和加工即可修復(fù)。補(bǔ)焊無熱應(yīng)力，補(bǔ)焊厚度不受限制。同時(shí)，該產(chǎn)品具有金屬材料所不具備的優(yōu)惠，可吸收設(shè)備的沖擊和振動(dòng)，避免了再次磨損的可能性，并大大延長了設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省了大量的停機(jī)時(shí)間