噴絲板微孔拋光采用磨粒流工藝需要注意什么

時間：2023-10-12作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：194

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

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  詞條說明

• 渦輪增壓器拋光,液態(tài)磨粒流的特優(yōu)勢與效果

  渦輪增壓主要是為了提高發(fā)動機的進氣量，從而提高發(fā)動機的功率和扭矩，渦輪和葉片通常用精鑄工藝進行加工，鑄造后的渦輪內腔以及葉片的表面粗糙度都需要提高。對于渦輪內腔以及葉片的表面研磨拋光，建議采用液態(tài)磨粒流工藝。液態(tài)磨粒流是使用微磨粒對內腔，葉片等部位進行切削，其優(yōu)點是加工表面不產生殘余拉應力和熱變形及其他加工變形層，增加工件的耐久度。磨削紋路可與某些零件(如噴嘴，液壓件，冷卻通道)通過流體的方向一致

• 液態(tài)磨粒流設備的多元化加工場景與維護要點

  液態(tài)磨粒流設備憑借*特的流體拋光技術，突破傳統(tǒng)加工局限，在多領域展現(xiàn)出**的加工能力。同時，合理維護是其持續(xù)高效運行的關鍵，以下從應用與維護兩方面展開解析。一、多元化加工場景（一）航空航天精密部件加工航空發(fā)動機葉片、燃油噴嘴等部件結構復雜且精度要求較高。液態(tài)磨粒流設備通過可控的磨粒流在狹小通道內流動，對葉片榫槽、噴嘴內孔進行均勻拋光，去除加工毛刺與刀痕，使表面粗糙度 Ra 值降至 0.2μm 以下

• 不銹鋼零件交叉孔去毛刺—磨粒流工藝的特點

  在機械制造業(yè)中，不銹鋼零件以其優(yōu)良的耐腐蝕性和高強度等特性被廣泛應用。然而，這些零件在制造過程中，往往會在交叉孔處產生毛刺，影響其質量和精度。毛刺的產生不銹鋼零件的交叉孔毛刺主要是由于切割、鉆孔等加工過程中產生的。這些毛刺不僅影響了零件的美觀度，嚴重的是，可能會對設備的性能和性造成潛在威脅。因此，去除交叉孔毛刺成為了一個非常重要的環(huán)節(jié)。不銹鋼零件交叉孔去毛刺采用磨粒流工藝的特點：均勻去毛刺：磨粒流

• 細小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

  細小孔去毛刺拋光，比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等，這類的拋光加工，通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等，也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求，而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下，通過細小孔道，對孔道內壁進行摩擦、沖擊和研磨，從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制，可以根據不同的拋