：低溫如何在 VVT 轉(zhuǎn)子內(nèi)孔去毛刺中發(fā)揮作用

時(shí)間：2025-03-11作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：18

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光,磨粒流很給力

  銅管內(nèi)孔小，拋光難度大，傳統(tǒng)的拋光方式，損壞銅管內(nèi)壁，效率也很低。通常對(duì)于銅管內(nèi)孔內(nèi)壁拋光，采用磨粒流體研磨拋光。磨粒流拋光方式采用的是物理擠壓研磨，采用軟性磨料，不斷對(duì)工件內(nèi)孔內(nèi)壁及表面進(jìn)行研磨拋光。磨粒流具有以下優(yōu)點(diǎn)：1. 快速：磨粒流的流動(dòng)速度較快，磨料能夠迅速地與孔壁摩擦，使拋光效率更高。2. 勻質(zhì)性好：磨粒懸浮液中的磨粒在流動(dòng)作用下，能夠均勻地與內(nèi)壁接觸，使得整個(gè)孔內(nèi)壁的拋光效果均勻一致

• 流體軟磨料的質(zhì)量對(duì)于磨粒流拋光效果的重要性

  在現(xiàn)代工業(yè)制造中，磨粒流拋光技術(shù)作為一種高效、精確的物理拋光方式，廣泛應(yīng)用于模具、精密零件及難加工材料的表面光整加工中。該技術(shù)通過(guò)高壓下彈性軟磨料對(duì)工件表面的擠壓和研磨，逐步去除表面的微小凹凸和毛刺，實(shí)現(xiàn)平滑如鏡的效果。在這一過(guò)程中，流體軟磨料的質(zhì)量直接關(guān)系到拋光效果的好壞。首先，磨料的粒度大小對(duì)拋光效果有顯著影響。磨料粒度越大，單個(gè)磨粒的切削能力越強(qiáng)，適合去除較大的毛刺和不平整表面。而粒度較小的

• 解析發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中液態(tài)磨粒流設(shè)備的運(yùn)用

  發(fā)動(dòng)機(jī)作為汽車(chē)的 “心臟”，其缸體加工準(zhǔn)確度，直接關(guān)乎汽車(chē)動(dòng)力性能與可靠性。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)過(guò)程中，液態(tài)磨粒流設(shè)備憑借*特加工技術(shù)，解決傳統(tǒng)加工難以克服的難題，為行業(yè)帶來(lái)全新解決方案。傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工，清理內(nèi)部交叉孔道和復(fù)雜型腔時(shí)，常存在清洗不徹底、表面粗糙度難以控制等問(wèn)題。液態(tài)磨粒流設(shè)備運(yùn)用高壓泵送技術(shù)，將含有磨料的半流體介質(zhì)，準(zhǔn)確輸送到缸體各個(gè)復(fù)雜部位。在壓力驅(qū)動(dòng)下，磨粒像無(wú)數(shù)微小 “切削刀

• 流體拋光解決異形工件拋光難題

  人工精拋對(duì)于異形孔來(lái)說(shuō)太費(fèi)勁，邊邊角角的地方，弧面區(qū)域，細(xì)窄區(qū)域，都不拋，拋了也不均勻。通常這種異形工件拋光，采用流體拋光效果更好。流體拋光在對(duì)工件進(jìn)行磨粒流工藝處理時(shí)，夾具配合工件形成加工通道，其中相對(duì)的磨料箱使磨料在這個(gè)通道中來(lái)回?cái)D動(dòng)，磨料均勻而漸進(jìn)地對(duì)通道表面或邊角進(jìn)行研磨，產(chǎn)生拋光、去毛刺、倒角作用。異形工件流體拋光，小孔徑可以通過(guò)8絲，基本可以滿足99%以上的孔徑拋光。磨料壓力1-14M