PCBA電路板的布局設(shè)計(jì)講究

時(shí)間：2024-02-28作者：深圳市英特麗智能科技有限公司瀏覽：150

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 保證SMT貼片加工質(zhì)量的三大重要因素

  一、元件正確SMT貼片加工要求各裝配位號(hào)元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和BOM表要求，不能貼錯(cuò)位置。?二、位置準(zhǔn)確SMT貼片加工時(shí)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對(duì)齊、居中，還要確保元件焊端接觸焊膏圖形。兩個(gè)端頭的Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大，貼裝時(shí)元件寬度方向有3/4以上搭接在焊盤上，長(zhǎng)度方向兩個(gè)端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上并接觸焊膏圖形，再流焊時(shí)

• 盤點(diǎn)SMT貼片加工中焊點(diǎn)失效原因

  盤點(diǎn)SMT貼片加工中焊點(diǎn)失效原因?隨著電子產(chǎn)品的不斷較迭，電子產(chǎn)品越來(lái)越趨于小型化、精度化，對(duì)SMT貼片加工的精度要求也越來(lái)越高，產(chǎn)品小型化就代表焊點(diǎn)也越來(lái)越小，所以就伴隨著焊點(diǎn)失效率增加的問(wèn)題，針對(duì)于這一問(wèn)題，下面就由四川smt貼片工廠小編為大家進(jìn)行分析，做到避免此類問(wèn)題的出現(xiàn)，提高SMT貼片加工焊點(diǎn)可靠性。?1、電子元器件電子元器件作為SMT貼片加工的必要零件，它的質(zhì)量好與

• SMT設(shè)備操作人員每天都需要做什么？

  SMT設(shè)備操作人員每天都需要做什么？?SMT生產(chǎn)線，表面組裝技術(shù)(簡(jiǎn)稱SMT)是由混合集成電路技術(shù)發(fā)展而來(lái)的新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，以采用元器件表面貼裝技術(shù)和回流焊接技術(shù)為特點(diǎn)，成為電子產(chǎn)品制造中新一代的組裝技術(shù)，其中元器件是非常精小而重要的**元器件，自然在處理車間的時(shí)候也需要對(duì)SMT設(shè)備操作人員有著較高的要求，今天就跟英特麗的小編來(lái)看看設(shè)備操作人員的崗位職責(zé)吧！?1、根據(jù)班長(zhǎng)的

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  貼片及其主要故障?SMC/SMD貼裝是SMT產(chǎn)品組裝生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。自動(dòng)貼裝是SMC/SMD貼裝 的主要手段，貼裝機(jī)是SMT產(chǎn)品組裝生產(chǎn)線中的*設(shè)備，也是SMT的關(guān)鍵設(shè)備，是決 定SMT產(chǎn)品組裝的自動(dòng)化程度、組裝精度和生產(chǎn)效率的主要因素。SMC/SMD通過(guò)貼片 機(jī)進(jìn)行組裝時(shí)，對(duì)組裝質(zhì)量較重要的影響因素是貼裝壓力即機(jī)械性沖擊應(yīng)力。因?yàn)榇蠖?數(shù)SMC/SMD的基材均使用氧化鋁陶瓷做成,應(yīng)