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精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容,精密零件加工的整個加工工藝過程可以分為以下幾個階段:(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和
在精密機械零件加工前,一定要注意材質(zhì)的密度,如果密度太大,相當(dāng)于硬度也很大,而硬度要是**過車床車刀的硬度,就是無法加工的,不僅僅會損壞零件,還會造成危險,比如車刀飛崩出去傷人等。那么,精密機械零件加工對材質(zhì)有哪些注意事項呢?對于精密機械加工的材料分為兩大類,金屬材料和非金屬材料。對于金屬材料來說,硬度為不銹鋼較大,其次是鑄鐵,其次是銅,最后是鋁。而陶瓷,塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。用于精密
一、如何對cnc加工工序進(jìn)行劃分?數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差。2、以加工部位分序法對于cnc加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加
【深圳市金運時精密科技有限公司】數(shù)控車床是怎么加工的
數(shù)控車床是怎么加工的將工件的形狀、尺寸以及加工過程所需的各種操作(如主軸變速、刀具選擇、冷卻液供給、進(jìn)給、起停等)用程序表示.由數(shù)控裝置對輸入的信息進(jìn)行處理和運算,按照零件加工程序的要求控制機床伺服驅(qū)動系統(tǒng),實現(xiàn)刀具與工件的相對運動,完成零件加工.當(dāng)被加工工件改變時,除了重新裝夾工件和更換刀具外,只要更換程序即可.在進(jìn)行曲線輪廓加工時,只要知道曲線的種類、起點、終點以及速度等,就可以根據(jù)給定的數(shù)字
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