電源導(dǎo)熱固定膠:單組份脫醇膠開發(fā)經(jīng)驗分享①

時間：2020-01-05作者：深圳市興永為硅膠有限公司瀏覽：7266

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  FDA食品級無毒認(rèn)證密封硅膠:怎么才能更黑⑵ 是做黑色的加成型灌封膠吧？要不加量，要不就換更好的黑色顏料.加了CC后不管我把炭黑的量加多大都做不到很黑，去掉CC就行！用其他的填料都可以黑了,就加了氧化鋁就不黑. 換過不同牌號的碳黑了,添加量到5%丟不能很黑呀,較多也就是灰色,而添加量又不能太高,否則就影響到膠的其他性能了.所以你說到的**不怎么通呀.用的好幾個牌號了,不同的細(xì)度和著色力的,較高著色

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  LED堵頭防水膠:室溫固化加成型硅膠表干問題 室溫固化加成型硅膠總是表層干不了，發(fā)粘是什么原因？體系中加了：抑制劑，操作時間在40min。 一直干不了,加熱固化能干么？加了抑制劑就不干了？加熱固化沒問題。就是放置于室溫中，3天了表面還是不干。是不是抑制劑遷移到表面了？還是什么原因？雖然是暴露于空氣中但環(huán)境應(yīng)該可靠困惑。你用的抑制劑不對吧！室溫加成因該用揮發(fā)性的！跟溫度有關(guān)，夏天和冬天的產(chǎn)品，配方比

• 深圳排名**的導(dǎo)熱硅膠廠家：脫醇型單組分硅橡膠的問題

  深圳排名**的導(dǎo)熱硅膠廠家：脫醇型單組分硅橡膠的問題 新做醇型硅橡膠,所用材料為107膠,碳酸鈣,jia基硅油,jia基三jia氧基硅烷,KH560鈦螯合物,混煉膠水分含量300ppm,可是所做膠出料時一切良好,但在室溫下兩三天后就出現(xiàn),表干測試時表面不成膜,總是膠沾手 固化也不是從外到內(nèi)逐步固化 不知問題出在哪 ? 是不是水分含量高了？107，硅油，先真空1小時再添加偶聯(lián)劑催化劑,填料要高溫脫水

• 深圳led硅膠廠家：氣溫高硅膠配方硬度問題

  深圳led硅膠廠家：氣溫高硅膠配方硬度問題 溫度高打出來的膠料硬度老是低4-5度，尤其是NR的（比重 流化曲線都比較正常），補(bǔ)加10PHR白碳黑也沒什么效果，流黃由1.7加到2份也不見好（都是用異常料補(bǔ)加的），下午在試下薔薇粉，不抱很大希望。 那就再增加淺色填充的用量，，或者減少點(diǎn)增塑劑的用量。你是剛拿出來測量。還是放一段時間測量呢？放了快1小時量的 ，至于停放環(huán)境就是室溫了。為什么添加白煙無效呢