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自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng):毫米級(jí)公差全域感知,良品率提升30%
??在制造業(yè)精益化轉(zhuǎn)型下,傳統(tǒng)檢測方式依賴人工操作或單一測量工具,常面臨精度不足、效率低下、數(shù)據(jù)滯后等痛點(diǎn),導(dǎo)致生產(chǎn)過程中的尺寸誤差難以被及時(shí)發(fā)現(xiàn),進(jìn)而引發(fā)批量返工、成本攀升甚至客戶投訴。新一代自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng),以三維激光掃描技術(shù)為**,深度融合尺寸檢測與自動(dòng)化檢測流程,為企業(yè)打造從數(shù)據(jù)采集到?jīng)Q策優(yōu)化的全鏈路解決方案。三維激光掃描:毫米級(jí)精度的微觀洞察。CASAIM自動(dòng)化智能檢測系統(tǒng)搭
從18個(gè)月到10個(gè)月!3D掃描如何幫車企縮短研發(fā)周期?
汽車研發(fā)周期每縮短一個(gè)月,都可能意味著數(shù)千萬的市場先機(jī)。然而,傳統(tǒng)研發(fā)流程中,手工測繪、反復(fù)試制、跨部門協(xié)同等問題,讓車企深陷“時(shí)間陷阱”。如何破局?3D掃描技術(shù)正成為頭部車企的“效率加速器”。傳統(tǒng)研發(fā)的三大瓶頸:1.手工測繪耗時(shí)長:以車身覆蓋件為例,工程師需使用三坐標(biāo)機(jī)逐點(diǎn)測量,一個(gè)翼子板的測繪需5天,且無法獲取完整曲面數(shù)據(jù)。2.試制成本高昂:油泥模型制作+手工修整耗時(shí)長達(dá)2個(gè)月,單次模型修改成
當(dāng)下,企業(yè)對(duì)生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制的要求越來越高。傳統(tǒng)的檢測方法往往難以滿足高精度、快速響應(yīng)的需求。三維激光掃描技術(shù)結(jié)合智能檢測系統(tǒng),為工業(yè)檢測帶來了革命性的變革。傳統(tǒng)檢測方法的局限性傳統(tǒng)檢測方法主要依賴于人工測量和機(jī)械檢測工具,如卡尺、千分尺和三坐標(biāo)測量儀。這些方法雖然在一定程度上能夠滿足檢測需求,但在面對(duì)復(fù)雜形狀、大型工件或高精度要求時(shí),往往存在效率低下、精度不足以及操作復(fù)雜等問題。此外,人工檢測
關(guān)于三維激光掃描:三維掃描技術(shù)是一種高精度立體掃描技術(shù),通過測量空間物體表面點(diǎn)的三維坐標(biāo)值,得到物體表面的點(diǎn)云信息,并轉(zhuǎn)化為計(jì)算機(jī)可以直接處理的三維模型,又稱為“實(shí)景復(fù)制技術(shù)” 。三維激光技術(shù)能夠快速、精確地采集實(shí)物的三維數(shù)據(jù),為逆向工程提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)測量手段相比,激光掃描具有數(shù)據(jù)獲取速度快、實(shí)時(shí)性強(qiáng)、數(shù)據(jù)量大、點(diǎn)位密集、精度高的優(yōu)勢。傳統(tǒng)的牙齒建模往往依賴于手工測量和繪制,不僅耗時(shí)耗力,而
公司名: 廣州米堆智能科技有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機(jī): 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號(hào)研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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