告別多工位繁瑣檢測(cè)，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產(chǎn)品檢測(cè)一次到位！

時(shí)間：2025-10-14作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：37

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• 【案例分享】電表液晶缺陷檢測(cè)：維視智造助大廠告別人工漏檢，效率產(chǎn)能雙翻倍

  電表作為智能電網(wǎng) “終端神經(jīng)”，液晶屏顯一旦出現(xiàn)背光不亮、缺顯、虛顯等問(wèn)題，不僅導(dǎo)致用電數(shù)據(jù)無(wú)法讀取，更可能引發(fā)售后投訴、電網(wǎng)運(yùn)維糾紛！但多數(shù)電表生產(chǎn)企業(yè)仍依賴人工目檢：工人緊盯屏幕易疲勞，漏檢率超 10%；一條產(chǎn)線需 5名檢測(cè)員，人力成本年耗超30 萬(wàn)；檢測(cè)速度慢，旺季產(chǎn)能根本跟不上訂單節(jié)奏 —— 這些痛點(diǎn)，正在拖垮企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！今天，我們通過(guò)某頭部電表大廠（XG 企業(yè)，企業(yè)隱私保護(hù)，下同）的合作

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺(jué)融合缺陷檢測(cè)系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測(cè)“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測(cè)效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測(cè)卻長(zhǎng)期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對(duì)深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測(cè)深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無(wú)能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍

• 【案例分享】電子檢測(cè)難題！看上海DF如何實(shí)現(xiàn)檢測(cè)？

  在電子行業(yè)飛速發(fā)展的當(dāng)下，產(chǎn)品檢測(cè)環(huán)節(jié)的效率與準(zhǔn)確度直接關(guān)乎企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。?上海 DF?（企業(yè)隱私保護(hù)，后續(xù)文中相同縮寫含義同前。）作為電子行業(yè)的一員，曾深陷檢測(cè)困境，而一套量身定制的視覺(jué)檢測(cè)方案，為其帶來(lái)了突破性的改變。01企業(yè)檢測(cè)困境：人工檢測(cè)難承其重?上海 DF 在生產(chǎn)中面臨著諸多棘手問(wèn)題。產(chǎn)品來(lái)料一致性差，背景干擾復(fù)雜，這讓檢測(cè)工作難上加難。?更關(guān)鍵

• 機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)之醫(yī)用口罩檢測(cè)案例應(yīng)用

  當(dāng)前關(guān)鍵時(shí)刻，國(guó)內(nèi)每日口罩消耗量非常大。隨著復(fù)工潮逐步開啟，市場(chǎng)上對(duì)醫(yī)用口罩的需求量更是猛增。為了盡快解決問(wèn)題，不少企業(yè)上馬了口罩生產(chǎn)線。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，在2020年1月到2月初，全國(guó)有超3000家企業(yè)新增口罩、防護(hù)服等業(yè)務(wù)。 Tip 02月15日 從各大媒體發(fā)布的消息來(lái)看，富士康、中石化、和碩、比亞迪、上汽通用五菱、廣汽集團(tuán)、水星家紡、OPPO、vivo等大企業(yè)都在積極行動(dòng)。 其中，比亞迪稱2月底產(chǎn)