食品包裝企業(yè)必看！脫氧劑視覺檢測：1 秒 2 件零漏檢，成本驟降 40%！

時間：2025-10-30

作者：陜西維視智造科技股份有限公司

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詞條說明
汽車后視鏡加熱片細微缺陷檢測難題，PMS光度立體輕松拿捏
前面的文章中咱們介紹過，PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合，打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點，實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景，今天我們就通過一個
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！
在消費電子、汽車電子等精密制造領域，Pin 針（連接器引腳）的質(zhì)檢是決定產(chǎn)品可靠性的關鍵環(huán)節(jié) —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準則直接引發(fā)焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發(fā)終端設備故障。但傳統(tǒng)檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產(chǎn)全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統(tǒng)，
診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”：維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機器視覺新剛需
在光伏組件的生產(chǎn)中，“匯流帶焊接機”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設備，而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機”之后，是針對“匯流帶焊接機”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實踐，因為匯流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常見的解決方式是人工肉眼檢測，人眼看板子上的180個焊點，每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝
告別多工位繁瑣檢測，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產(chǎn)品檢測一次到位！
當芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產(chǎn)品進入缺陷檢測環(huán)節(jié)，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區(qū)域檢測，流程繞、效率低；傳統(tǒng)鏡頭景深有限，焦點外缺陷頻頻漏檢；產(chǎn)品換型時設備兼容性差，重新調(diào)試要耗上半天功夫……別讓檢測瓶頸拖慢生產(chǎn)節(jié)奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)”，專為“自動聚焦”與“高差產(chǎn)品”表面缺陷檢測場景量身研發(fā)，以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術，打破傳統(tǒng)檢測