詞條
詞條說明
前面的文章中咱們介紹過,PMS光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)是維視智造專為表面凹凸缺陷檢測、凹凸字符識別、反射率差異檢測打造的一體化視覺檢測產(chǎn)品。通過將光度立體成像技術、光源控制、檢測算法、AI 與 3D 測量深度融合,打破傳統(tǒng)檢測中 “光源、軟件、算法需單獨選型適配” 的痛點,實現(xiàn) “一套系統(tǒng)搞定全流程檢測”。這套系統(tǒng)特別適用于表面凹凸缺陷、凹凸字符識別、反射率差異極小的缺陷等場景,今天我們就通過一個
pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢?維視2D+3D融合來幫您!
在消費電子、汽車電子等精密制造領域,Pin 針(連接器引腳)的質(zhì)檢是決定產(chǎn)品可靠性的關鍵環(huán)節(jié) —— 缺針、表面劃痕會導致接觸不良,彎曲翹起、共面度不準則直接引發(fā)焊接虛焊,一旦流入下游,輕則返工賠付,重則引發(fā)終端設備故障。但傳統(tǒng)檢測方式始終陷在 “兩難困境”:2D 檢測漏判高度缺陷,3D 檢測難查表面問題,人工檢測更是 “慢、差、貴”,根本滿足不了量產(chǎn)全檢需求。如今,維視智造 3DL 缺陷檢測系統(tǒng),
診脈“神經(jīng)系統(tǒng)”:維視智造發(fā)掘光伏產(chǎn)線機器視覺新剛需
在光伏組件的生產(chǎn)中,“匯流帶焊接機”是把每塊電池片的引線焊接到匯流帶上的設備,而引線焊接檢測位于“匯流帶焊接機”之后,是針對“匯流帶焊接機”生產(chǎn)結(jié)果的閉環(huán)實現(xiàn)。以往的生產(chǎn)實踐,因為匯流帶焊接普遍合格率高,之后的檢測部署便常常被忽視,常見的解決方式是人工肉眼檢測,人眼看板子上的180個焊點,每塊板則至少需要1分鐘。然而低壞品率依然不是小問題。引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng),引線和匯流帶之間的焊接工藝
告別多工位繁瑣檢測,維視智造DDS-DOF系統(tǒng),讓高差產(chǎn)品檢測一次到位!
當芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產(chǎn)品進入缺陷檢測環(huán)節(jié),你是否還在被這些難題困擾?——多工位分區(qū)域檢測,流程繞、效率低;傳統(tǒng)鏡頭景深有限,焦點外缺陷頻頻漏檢;產(chǎn)品換型時設備兼容性差,重新調(diào)試要耗上半天功夫……別讓檢測瓶頸拖慢生產(chǎn)節(jié)奏!維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)”,專為“自動聚焦”與“高差產(chǎn)品”表面缺陷檢測場景量身研發(fā),以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術,打破傳統(tǒng)檢測
公司名: 陜西維視智造科技股份有限公司
聯(lián)系人: 李紅
電 話: 029-88638632
手 機: 18691887712
微 信: 18691887712
地 址: 陜西西安西安市雁塔區(qū)天谷七路新加坡騰飛科匯城東樓20層
郵 編:
網(wǎng) 址: weishi029.cn.b2b168.com
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