瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程

時(shí)間：2024-03-20作者：長(zhǎng)春市鑫森包裝制品有限公司瀏覽：78

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  2.有真空系統(tǒng)的無導(dǎo)紙板單面機(jī)真空吸附技術(shù)借助了真空和大氣壓之間存在的壓力差，改善了物體吸附的效果。瓦楞紙板生產(chǎn)過程中采用真空吸附技術(shù)，可提高設(shè)備的性能，使機(jī)器實(shí)現(xiàn)連續(xù)正常的高速運(yùn)行，還可快速吸收瓦楞紙板上的水蒸氣，降低單面瓦楞紙板的水分，有利于提高瓦楞紙板的成型強(qiáng)度。真空吸附技術(shù)非常潔凈，且不會(huì)對(duì)工件的表面產(chǎn)生破壞，在瓦楞紙板生產(chǎn)線中不僅能加快瓦楞紙板生產(chǎn)線的自動(dòng)化進(jìn)程，還能提高瓦楞紙板的質(zhì)量和

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  傳統(tǒng)的涂膠機(jī)利用壓力輥將瓦楞紙壓在涂膠輥上完成涂膠工序，這個(gè)過程需要將壓力輥和涂膠輥之間的間隙確定好，稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)壓壞瓦楞、增加黏合劑的用量、破壞瓦楞紙板的強(qiáng)度等不良現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)造成壓力輥和涂膠輥的磨損，導(dǎo)致瓦楞紙板的整體涂膠不均勻，瓦楞紙板容易出現(xiàn)中部脫膠起泡、彎曲變形等各種質(zhì)量問題。在變換紙質(zhì)(高克重紙與低克重紙之間的變換)和變換、瓦楞楞型時(shí)，都需要調(diào)整壓力輥的間腺。調(diào)整不好會(huì)把紙板

• 瓦楞紙板生產(chǎn)線的工藝流程

  瓦楞紙板生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝大體為四個(gè)部分:單面機(jī)系統(tǒng)、雙面機(jī)系統(tǒng)、裁切系統(tǒng)和堆疊系統(tǒng)。紙板在生產(chǎn)線上的流程就是由原紙卷筒開始經(jīng)過瓦楞機(jī)壓制瓦楞、上膠、粘接定型、分紙壓線、橫切成規(guī)格紙板，后經(jīng)堆碼輸出，打包成出廠的合格產(chǎn)品。由原紙架輸人原紙，經(jīng)過預(yù)熱器加熱及濕度調(diào)節(jié)，進(jìn)入單面機(jī)，經(jīng)過瓦楞機(jī)的壓楞、上膠、黏合成單面瓦楞紙，由天橋牽引裝置傳送到天橋向前輸送，經(jīng)張力控制及對(duì)正糾偏后再經(jīng)三重預(yù)熱機(jī)預(yù)熱補(bǔ)償，經(jīng)上

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  當(dāng)瓦楞輥出現(xiàn)磨損、楞型改變時(shí)，會(huì)直接影響到紙板的成型質(zhì)量和強(qiáng)度。為了提高輥的硬度，輥面要經(jīng)過處理，使瓦楞輥具有良好的硬度和損的特性。瓦楞的定型是靠上、下瓦楞輥之間以一定的夾緊力實(shí)現(xiàn)。這個(gè)夾緊力來自上瓦楞輥?zhàn)笥覂蓚?cè)，這也是容易使輥筒受力扭曲變形的原因。為得到沿幅寬均勻分布的壓力，要求輥筒要有中凸度，以補(bǔ)償受壓后的變形。瓦楞輥的失效狀態(tài)主要表現(xiàn)為磨損。目前，瓦楞輥進(jìn)行硬化處理的方法大致有離子氮化、中頻